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河南嵩山重工有限公司
制芯工序的關鍵設備
3)由于為連續式生產方式,因此原沙子烘干機是制芯工序的關鍵設備,是公司級質量控制點的進出口兩端均為敞開式門洞,且溫度緩沖滯留段較短,僅為620mm,使得爐內熱量大量外逸,從而造成實際的加熱與保溫時間的減少。
2.對各區域段加熱溫度及功率布置的研究和改進
根據該設備具體的基礎情況,結合工藝要求,通過該爐熱平衡系統的理論計算,并結合實際現場作業狀況和施工作業要求,進行了系統地技術研究和技術規劃,在提高生產、工藝制定、設備改造、環境保護和降低作業成本等優化設置的基礎上,特對以下幾個方面進行了重大地技術改造措施。
1)采用分區控制,多區段加熱、保溫,使沙子烘干機各區域段之間形成相應的溫域場,形成可控的線形的溫度梯度,使之較真實的符合爐內烘干件工藝設計要求。并根據不同區段采用不同功率的電阻板的加熱方式。
區域控制
根據原爐的爐型狀況將爐內分為:加熱區、保溫一區、保溫二區共三區段分區控制。
功率布置:www.chinassjx.com/product/296.html
通過熱平衡計算,并根據烘干涂料的物理特性,特設定加熱區升溫逮度為30度/分,大約5分鐘內使工件表面溫度迅速到溫。因而加熱區長度為:4815mm,功率為:108KW(僅為爐內部置);保溫一區區段長為:11235mm;功率為120KW(僅為爐內部置);保溫二區區段長為:9630mm;功率為90KW(僅為爐內部置)。
2)在原沙子烘干機進、出口端分別增加設置長度為2000mm和600mm的傳熱緩沖滯留段,并在端口分別設置功率為3KW的阻隔風幕,以減少爐內熱量的外逸,從而保證爐溫并提高溫度控制精度。并*地改善了車間的作業環境。經實測可得進、出端口處的溫度比較(如表1)。
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