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磁選機選別的各種礦物凝聚體的計算的比磁化系數與礦物粒子粒度和磁鐵礦粒度之比的關系。對于一個給定的磁鐵礦粒子粒度來說，磁選機選別被覆蓋的礦物粒子的有效的比磁化系數隨礦物顆粒的增大而成對數關系下降。磁選設備分選粗粒級時，采用較粗的磁鐵礦更有效。例如，在10%的表面覆蓋度時，0.1微米的磁鐵礦在1000微米的粒子上，其比磁化系數計算值僅為5.2×10-6厘米³/克，而同樣的覆蓋度，用1微米的磁鐵礦覆蓋，產生的比磁化系數是67×10-6厘米³/克。
在我們磁選工藝試驗的中性介質條件下，赤鐵礦和石英上粘附磁種的數量占總加入量的75%以上，這兩種礦物的磁選機磁選回收率也顯著增加，這些事實說明它們的磁性有了較大的增長。為此，我們分別對添加有5干克/噸和12.5千克/噸人造磁種的赤鐵礦和石英經手磁塊分選后，產品的磁性采用古依法進行了測量，結果如圖2-14所示。可見礦物的磁性產品和非磁性產品的比磁化系數較原礦物有了很大的增長。
隨著選礦工藝水平的進步和選礦廠介耗量等關鍵技術經濟指標要求的提高，對磁選機的分選效果的要求也在不斷地提高，這就要求磁選機的設計越來越具有創新性，結構新穎，作業能力強，生產技術水平趨于成熟化。而強力生產的CXY.W-800-I型系列滾筒式磁選機采用的動態磁系技術，把磁選機又推向了一個新的高度，完成了傳統磁選機不能完成的使命。
這種磁選機的主要特點就是磁體采用整體充磁技術。動態磁系技術的采用，優化了磁系軸向磁場強度和磁場梯度，使磁性礦粒在筒體表面的移動更加流暢，避免了微細級顆粒的不必要流失。整體充磁技術的采用，使每個磁極在軸向氣隙減少為零，減少了軸向漏磁，提高了磁系的有效長度。
傳統磁選機磁組采用空心線圈的充磁方式，其不足之處主要有：磁組在徑向由環氧樹脂膠粘接，徑向氣隙大，漏磁嚴重，并且容易脫落，嚴重影響磁選機的工作可靠性；其zui大充磁長度僅260mm，磁選機的工作可靠性。滾筒式干式磁選機其內部采用*、科學、巧妙的磁路設計，由不同性能的永磁磁源、磁力強、吸力大、除鐵凈、提純度高。具有維修率低、能耗低、使用安全、操作方便等特點。
磁選機的操作調節注意的主要因素是：給料層厚度（給礦量）、振動槽的振動速度、磁場強度和工作間隙等。以下就是強磁磁選機對給料層厚度的調節：
磁選設備給料層厚度同被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關。處理粗粒原料一般要比細粒的給礦層要厚些。處理粗級別時，給料厚度以不超過zui大粒度的1.5倍左右為宜，而處理中級別時給料層厚度可達zui大粒度的4倍左右，細級別可達10倍左右。
原料中磁性礦物含量不多時，給料層應薄些。如果過厚，則處在zui下層的磁性礦粒不但受到的磁力較小，而且除本身的重量外，還要受到上面非磁性礦粒的壓力，降低磁性產品的回收率。磁性礦物含量多時，給料層可適當厚些。
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