鎂鹽礦石反擊破碎機，D20反擊式破碎機，綠松石反擊破碎機
反擊式破碎機原裝篩條材料為彈簧鋼板，住現大塊高硬度雜質時很容易發生斷裂，而且整個溶劑破碎系統中，破碎機破碎出的物料要經過振動篩的篩分后粒度小于3mm的物料方可進入下道工序，不合格物料仟然會進入破碎機中繼續破碎循環。所以篩條在破碎機中起的作用不大，因此經過試驗zui終將篩條換成了用ZGMn13鑄鋼盲板篩條，為了使物料能從破碎機下部流出，將下支撐梁拆除。可看出整個結構相當于將篩條和下支撐梁去掉換成了ZGMn13鑄鋼溜槽。反擊式破碎機頂部有兩塊反射板，將篩條換成盲板后相當于有四塊分布在四周的反射板，這樣夫人提高了破碎效率破碎成品率由原來的30％增加到70％。
某公司石灰石破碎系統有2臺引進的1800mm×1800mm單轉子反擊式破碎機，機腔內部有54件錘頭、15塊反擊板、9塊篦板和1套襯板。驅動電動機功率為400kW，反擊破轉子轉速為453r／min，篦縫理論排料有效面積為0．753m2。石灰石進入破碎機塊度≤800mm，要求出料粒度≤25mm，粒度 25mm的不超過10％。設計單機生產能力為230t／h。到1999年，破碎機zui大臺時產量234t／h，而且，產品粒度還經常超標。伴隨著窯系統的技改成功，熟料年產量提高，每天石灰石的需求量也大大增加，為了保證供料，需提高破碎機的臺時產量。我們從調整破碎機篦板與錘頭運行軌跡間的間隙人手，對破碎機進行了數十次調整，使其臺時產量大大提高，也保證了粒度合格率。
初步分析
根據反擊式破碎機廠家的原始設計數據，如果要達到產品要求的出料粒度，反擊板、篦板與錘頭運行軌跡間隙應該是25mm(即圖中A、B、C、D、E、F、G、H、I處間隙均為25mm)。但是，在生產中發現：此間隙如果調至25mm，產品粒度能夠保證，而臺時產量卻很低，有時僅能達到180—220t／h。因此，我們從調整這個間隙值人手，使其在滿足生產要求的石灰石產品粒度的同時，又能夠盡量提高臺時產量。
理論分析
提高臺時產量只能通過提高F、d、k、n來實現，但是，F、k、n為破碎機的固有參數，改變較為困難。而通過調節下反擊板調節裝置和篦板調節裝置以及工字鋼上的鋼板，可以很容易實現調整破碎機篦板與錘頭運行軌跡的間隙。該種辦法雖然加大了篦板和錘頭的間隙，但是，考慮到破碎機轉速快，錘頭線速度較大，依靠破碎機錘頭在篦板階段的磨削破碎，也同樣能夠保證產品粒度。
優化調整
經過實踐嘗試，發現這種辦法是可行的，破碎機運行正常，臺時產量提高幅度較大，粒度較好。根據破碎機各個時期的特性，篦板與錘頭運行軌跡A、B、C、D、E、F、G、H、I各點的間隙分別如表數據時，效果，既能提高破碎機產量，又能保證石灰石產品粒度。
改變反擊式破碎機的防塵方式可節電，由于拆除了水封裝置，節省了2PNL立泵的開車時間，節省用電的消耗，1臺2PNL立泵每日可節電270kW／h。
反擊破生產廠家改變防塵方式在生產實踐中的應用對比2臺反擊破機每年獲得的經濟效益如下：
(1)每年節約清水31482t，節約成本83742元。
(2)每年增加處理礦量4410t，增創效益為28533元。
(3)每年節約潤滑油1620kg，節約費用為11664元。
(4)每年節電72900kW／h，節約電費37179元。
根據生產實踐中的應用情況，2臺反擊破碎機每年可為選礦廠節約16萬元的成本費用，三年為選礦廠獲得了48萬元的經濟效益。
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河南礦山機械紅星：http://blog.sina.com.cn/u/3807231028
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