3pe防腐管道在制作中通常滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架。對接焊縫根據趨膚效應和鄰近效應,在管坯開口處產生強大集中的熱效應，這樣可以迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，實現晶間接合。

     3PE涂層厚度不均涂層厚度不均主要表現在圓周方向分布的各側測試點的厚度不均勻。 行業標準SY/T0413-2002中對厚度的均勻性沒有規定，之規定了涂層的zui低厚度值，但要求涂層的zui低厚度值不能低于zui低點的厚度值，而不是多個測試點的平均值。3PE涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會造成屠夫材料的浪費， 這是因為保證zui薄處的涂層厚度達到zui低標準時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷標準的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成3PE防腐鋼管的zui薄處的涂層厚度達不到標準的情況。生產過程中出現厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲。控制3PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。涂層表面皺褶，聚乙烯材料擠出纏繞到鋼管上需要硅膠滾的輥壓，這個過程中調整不當可能會造成涂層表面擠壓出皺褶。另外，聚乙烯材料擠出過程中離開出口模時熔體膜的破裂也會產生類似于皺褶的質量缺陷，針對皺褶產生的原因相應的控制方法有調整膠輥的硬度和壓力以及壓輥的角度，適當增加聚乙烯的擠出量控制融膜破裂，選擇質量信譽好的聚乙烯原料廠家。