H41H法蘭升降式止回閥,廣州H41H法蘭升降式止回閥,H41H法蘭升降式止回閥專業生產
H41H法蘭升降式止回閥的詳細資料：
H41H法蘭升降式止回閥嚴格按GB12235標準設計制造，閥瓣沿著中心定位作升降運動,襯套采用耐磨性能好，摩擦系數小的特殊材料制作，動作靈活可靠.密封性能優良。產品廣泛應用于石油、化工、制藥、電力行業等各種工況的管路上。
H41H法蘭升降式止回閥主要性能規范：
試驗壓力 公稱壓力（ MPa ）
1.6 2.5 4 6.4 10
殼體試驗 2.4 3.8 6 9.6 15
密封試驗 1.8 2.8 4.4 7.1 11
閥體材料 WCB(C) CF8(P) CF 8M (R) WC6 WC9
工作溫度 ≤ 425 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 550 ≤ 550
適用介質 水、蒸汽、油品 硝酸類 醋酸類 水、蒸汽 水、蒸汽
設計制造： GB12235
結構長度： GB12221
連接法蘭： JB/T79-1994
試驗與檢驗： JB/T9092-1999
H41H法蘭升降式止回閥主要連接尺寸：
公稱通徑 PN1.6/2.5/4.0MPa PN6.4MPa PN10.0MPa
L H L H L H
DN32 180 100 260 160 260 165
DN40 200 110 260 165 260 170
DN50 230 115 300 170 300 175
DN65 290 140 340 185 340 190
DN80 310 170 380 205 380 235
DN100 350 200 430 230 430 265
DN125 400 230 500 265 500 310
DN150 480 255 550 310 550 350
DN200 600 285 650 350 650 400
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H41H法蘭升降式止回閥,廣州H41H法蘭升降式止回閥,H41H法蘭升降式止回閥專業生產閥門新聞動態：
電動調節閥在安裝使用時應該注意哪些
電動調節閥在安裝使用時應該注意哪些
電動調節閥在安裝使用時應該注意以下幾點
(1)調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
(7)執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
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H41H法蘭升降式止回閥,廣州H41H法蘭升降式止回閥,H41H法蘭升降式止回閥專業生產閥門技術資訊：
一種閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：霧化鐵粉20-25、Al2O37-9、粉5-6、銅粉1.2-1.6、鉬粉3-5、稀土硅鐵1-2、鐵硅鋁粉1-2、鐵基納米晶合金粉3-4、納米晶硼鐵細化劑0.4-0.7、kh-5500.6-0.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉50-54；本發明閥門材料添加了稀土硅鐵、納米晶硼鐵細化劑，能夠提高閥門材料的韌性、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐磨性、抗氧化性。
一種閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：霧化鐵粉2025、Al2O379、粉56、銅粉1.21.6、鉬粉35、稀土硅鐵12、鐵硅鋁粉12、鐵基納米晶合金粉34、納米晶硼鐵細化劑0.40.7、kh5500.60.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉5054；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
