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小型水泥磨多少錢-水泥廠設(shè)備-DX17水泥磨

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河南紅星機(jī)器有限公司

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產(chǎn)品簡介

改造后磨機(jī)調(diào)整我廠原人磨熟料粒度較大（只經(jīng)一級熟料破碎），使用PcF70破碎機(jī)進(jìn)行圈流循環(huán)破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨機(jī)工藝參數(shù)須作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整磨機(jī)級配。由于人磨粒度減小，需降低一倉平均球徑，主要是減少大球數(shù)量，一倉平均球徑由74.00mm降為70.10mm。同時(shí)為加快磨內(nèi)物料流速，一倉研磨體由五種改為四種，中50球去掉。在熟料庫底皮帶機(jī)上安裝兩個(gè)除鐵器。嚴(yán)格控制物料人磨水分，人磨物

詳細(xì)介紹

關(guān)于立窯的高徑比H/D是立窯的一個(gè)重要工藝參數(shù)。傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為：H/D過小，熟料在冷卻帶停留時(shí)間不足，物料與人窯氣流間熱交換不充分，出窯熟料溫度高，帶走熱量大，而進(jìn)人高溫帶的氣流熱燴低，使熟料熱耗偏高；H/D過大，窯內(nèi)阻力增加，風(fēng)機(jī)能耗大。一般說來，隨著窯徑的增大，H/D相應(yīng)有所降低。改后選粉效率提高，循環(huán)負(fù)荷減小，使磨機(jī)一倉保持合理的料球比，因而提高了磨機(jī)產(chǎn)量。自1999年6月增加PCF70破碎機(jī)進(jìn)行圈流循環(huán)破碎系統(tǒng)后，增產(chǎn)效果明顯，經(jīng)運(yùn)行考核證明，2.4x7m磨機(jī)始終保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。使用PCF70破碎機(jī)閉路系統(tǒng)之前，水泥磨平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為14t/h，改造后平均產(chǎn)量達(dá)19t/h，增產(chǎn)35.50%，一年按300天計(jì)，可增產(chǎn)水泥3600t左右，以每噸水泥獲利20元計(jì)，一年可增產(chǎn)效益近7萬元。粉磨系統(tǒng)電耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每噸水泥節(jié)省電耗3.5kwh，年節(jié)約粉磨用電約53萬kwh，以平均電價(jià)按0.5元/kwh計(jì)，每年可節(jié)約電費(fèi)26.5萬元，綜合經(jīng)濟(jì)效益3.5萬元。

預(yù)粉碎多級串聯(lián)粉磨工藝球磨機(jī)作為粉磨設(shè)施是比較理想的，但作為粉碎或破碎設(shè)施，它卻是低效率的。將磨機(jī)中粒度較大的十幾mm甚至數(shù)十mm的物料粉碎過程從磨內(nèi)移至磨外，在專門的粉碎設(shè)施中進(jìn)行，是提高球磨機(jī)生產(chǎn)能力的有效途徑。“多碎少磨”，即努力減小入磨物料粒度是多年來水泥粉磨作業(yè)實(shí)踐的寶貴經(jīng)驗(yàn)，因而預(yù)粉碎工藝的應(yīng)運(yùn)而生就是十分自然的了。

根據(jù)粉碎理論，脆性物料從數(shù)十mm破碎至數(shù)mm，其碎裂的本質(zhì)是內(nèi)部裂紋的不斷產(chǎn)生和擴(kuò)展，而促使這一過程的外界因素即是以一定的方式對其施加的強(qiáng)大作用力―――粉碎力。通常采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式，相應(yīng)的系統(tǒng)有輥壓機(jī)+球磨機(jī)和沖擊碎石機(jī)+球磨機(jī)兩種預(yù)粉碎工藝。

①入磨物料粒度、水分、溫度和易磨性。

②磨機(jī)結(jié)構(gòu)（直徑，長度，進(jìn)、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機(jī)轉(zhuǎn)速等）。

③研磨體的級配和裝載量。

④磨機(jī)通風(fēng)。

⑤磨機(jī)操作。

⑥粉磨流程及選粉機(jī)性能。

在影響磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量諸多因素中，zui大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨機(jī)的通風(fēng)；而研磨體的級配和裝載量及磨機(jī)操作，這兩條不需要資金投入，只要提高認(rèn)識(shí)水平和加強(qiáng)科學(xué)管理即可。

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關(guān)鍵詞：破碎機(jī) 碎石機(jī)