風機類設(shè)備在水泥行業(yè)中是用得較多的設(shè)備，在新型干法水泥生產(chǎn)線中，風機的數(shù)量差不多占全部設(shè)備的1/4。在能源消耗方面，占總裝機的26%左右，在輔助設(shè)備中居*。在新型干法廠的工藝和生產(chǎn)中，風機占有重要地位，生產(chǎn)工藝中的很多重要參數(shù)都是要依靠風機調(diào)節(jié)。比如SF系統(tǒng)的熱工穩(wěn)定需靠主風機涌節(jié)，篦式冷卻機的重要參數(shù)要靠風機的流量調(diào)節(jié)等。因此，調(diào)整風機的流量是新型干法廠生產(chǎn)中重要的和*的操作手段。

詳細介紹

目前可實施的風機調(diào)速節(jié)電方案有十幾種之多，它們各有特點，需根據(jù)具體情況酌定，要生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟三方面兼顧，以求zui大的經(jīng)濟效益。一般宜采用成熟的技術(shù)，并盡可能使用原機配套的設(shè)備，這樣投資較少并易成功，盲目追求高精技術(shù)和設(shè)備，對整套設(shè)備做大手術(shù)是不可取的。實際上有時施用的節(jié)電方案不太*，節(jié)電指標差一些，但只要能夠取消節(jié)流控制，降低轉(zhuǎn)速，功率就能成三次方地降低，就能收到明顯的節(jié)能效果。

水泥生產(chǎn)線立磨設(shè)備的形式不同，但其結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。主要區(qū)別在磨輥與磨盤的結(jié)構(gòu)組合不同。磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運動，通過外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤的上物料受到擠壓和剪切作用，得以粉碎。

水泥生產(chǎn)線立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

分離器是保證產(chǎn)品細度的重要部件，它由傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成。磨輥是對物料進行碾壓粉碎的主要部件，它由套、輥心、軸、軸承及輥子支架等組成。每臺磨有2—4個磨輥。磨盤固定在減速機的立軸上，由減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動。不同類型立磨的磨盤形狀各不相同，磨盤由盤座、襯板、檔料環(huán)等組成。

加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件，它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。

減速機既要起到減速和傳遞功率、帶動磨盤轉(zhuǎn)動的作用，又要承受磨盤、物料的重力以及碾磨壓力。

在水泥生產(chǎn)線設(shè)備中，立式磨設(shè)備占有很高的權(quán)重。

分解爐是構(gòu)成水泥生產(chǎn)線預(yù)分解系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，目前達40種之多，按其氣流工作原理可分為三大類：即以流態(tài)化為主要過程的流態(tài)化分解爐；以噴騰為主要過程的噴騰式分解爐；以渦我院旋風預(yù)熱器各單體的特性參數(shù)范圍湍流及管道流為主要過程的分解爐，以及上述分解爐的組合。限于工程設(shè)計的需要，該院在分解爐的選型和設(shè)計方面經(jīng)歷了探索和應(yīng)用的曲折過程，因而產(chǎn)生了以流態(tài)化為主的NFC分解爐和以噴騰為主的NDS分解爐以及現(xiàn)在定型的混合型（NMSPC噴騰管道式）分解爐。其具體特點如下：

（1）內(nèi)部溫度場及物料的濃度場分布均勻，不會產(chǎn)生局部過熱和結(jié)皮，操作穩(wěn)定；

（2）物料的停留時間較長（tNFC=45——140s，tNMC=12——25s），加上高湍流度以及低反混度，有利于劣質(zhì)煤的燃燒和物料的分解反應(yīng)的進行；（，）對流態(tài)化分解爐，可采用二次到位的離線燃燒方式，有利于降低窯尾的空氣系數(shù)，對NMSPC分解爐，其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，便于操作和控制。特別在多點燃燒器的配合使用下，其分解爐的操作參數(shù)更加合理，同時也有利于降低窯尾NOx濃度。在分解爐的開發(fā)設(shè)計方面，有關(guān)文獻在結(jié)合實際設(shè)計經(jīng)驗的同時，作了大量的分析和研究工作，并給出了分解爐設(shè)計的衡量指標要求和應(yīng)注意的事項。

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關(guān)鍵詞：輔助設(shè)備

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