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行業(yè)產(chǎn)品
除塵濾芯阻力低,漏風(fēng)量小,消耗風(fēng)量、風(fēng)壓小,耗電省
濾筒除塵器在一些小風(fēng)量的領(lǐng)域確實是優(yōu)于布袋除塵器,但是在一些大的工程項目中很少有用到濾筒除塵器的,其瓶頸制約的就是濾筒除塵器的長度達(dá)不到現(xiàn)在袋式除塵器的6米長度,現(xiàn)在普遍使用的濾筒除塵器的長度是2米,再一個就是濾筒除塵器在清灰方面也是有些不盡人意的地方。
袋式及濾筒式除塵器為代表的除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用。脈沖袋式除塵器作為除塵設(shè)備其應(yīng)用歷史悠久,經(jīng)過數(shù)年累積,其已經(jīng)發(fā)展成為非常成熟的技術(shù),在各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用;濾筒式除塵器是近三十年來發(fā)展的一項新技術(shù),其在進(jìn)氣過濾方面已經(jīng)*體現(xiàn)了優(yōu)勢,在除塵領(lǐng)域,其發(fā)展非常迅速,隨著濾料的不斷更新,其在各個領(lǐng)域中的越來越體現(xiàn)出*性能,特別在一些常溫及高濃度的工況中。
通常,在粉塵濃度較低的行業(yè)(注:以下皆指常溫工況),用濾筒式除塵器替代布袋式除塵器,已經(jīng)得到客戶的認(rèn)可,但在粉塵濃度較高的行業(yè),濾筒除塵器的應(yīng)用一直飽受客戶懷疑,畢竟,在水泥、鑄造、電力、礦產(chǎn)等領(lǐng)域,常規(guī)濾筒除塵器有過非常多的失敗案例。我公司結(jié)合國外幾家*技術(shù),與濾材廠家合作,開發(fā)出新型脈沖褶式濾筒,濾筒長度為660mm--2000mm之間可選(根據(jù)現(xiàn)場工況),濾筒直徑采用φ125--φ200之間,濾材采用長纖維聚酯及后處理材質(zhì)(可根據(jù)不同工況,選擇:阻燃、防靜電、防油防水、覆膜等工藝),采用淺褶距易清灰設(shè)計,其過濾面積是普通相同規(guī)格濾袋3倍,將過濾介質(zhì)迎面風(fēng)速降低到0.85m/min以下,提高過濾精度,降低設(shè)備運(yùn)行阻力,延長濾筒使用壽命,濾筒使用壽命超過2年。
我公司還根據(jù)客戶加工能力的不同,根據(jù)不同的花板厚度及開孔精度,選用壓板式(對于原有設(shè)備的花板厚度低于5mm,或花板孔加工精度低于0.1mm,除塵濾筒規(guī)格有φ125--φ200之間可選)、漲圈式(花板厚度為5-6mm,花板孔為φ159或φ162,花板孔加工精度控制在0.1mm)兩種。
此種產(chǎn)品由于其進(jìn)入我國的時間還比較短,未能大量推廣。很多用戶對它還缺乏全面的了解 ,以致阻礙了其在我國的推廣應(yīng)用。
我們對布袋除塵器和濾筒除塵器作以下比較:
1、過濾材料與原理
項目 濾筒除塵器 布袋除塵器
粉塵濾筒或濾袋 硬質(zhì)濾料呈折疊布置形成圓筒, 濾袋規(guī)格為軟質(zhì)濾料縫成濾袋,套入鋼筋
無骨架,簡短筒間間距大,清灰*,無二次污染 焊成的骨架上,PPS濾袋豎向密布,
濾料種類 長聚酯纖維及其后處理材質(zhì) 多為單層普通工業(yè)滌綸布
過濾原理 表面過濾原理、粉塵不深入濾料內(nèi) 深層過濾原理,粉塵深入濾料內(nèi)。
靠濾料外表面建立粉塵層維護(hù)除塵效率。
1、主要性能比較
項目 濾筒除塵器 袋式除塵器
除塵濾袋特性 抗結(jié)露,透氣性好,超細(xì)粉、纖維性粉 濾料粗糙,易粘粉塵,透氣性差 。
塵都不易透過 超細(xì)粉、纖維性粉塵易透過
除塵效率 除塵效率高達(dá)99.7-99.9%工作穩(wěn)定, 除塵效率不如濾筒式高,
可降低排放濃度,有利于對總排放量的 為99-99.5%,對控制排放濃度及
控制,適合高濃度工況。 總排放量均不利不適用于高濃度工況。
除塵器阻力 阻力低,一般粉塵:1500Pa以下 阻力大,一般粉塵1500pa有時更高
反吹系統(tǒng) 壓縮空氣反吹力大、均勻,效果好。 風(fēng)機(jī)反吹力小,因濾袋長而反吹不均
勻,效果差,一般粉塵的過濾風(fēng)速
超過1.0m/min時,粉塵吹不下來。
壓縮空氣反吹,力量大,但濾袋過長,反吹
不均勻(脈沖式)
漏風(fēng)率 設(shè)備開口少,漏風(fēng)率小于4%。 設(shè)備開口多,漏風(fēng)率5%甚更高。
外形尺寸,重量,安裝與組合 外形尺寸很小,重量輕, 外形龐大,笨重,為單體設(shè)備,主風(fēng)機(jī)為散
可單元組合,并可與主風(fēng)機(jī)組成機(jī)組, 件,安裝占用空間大,上部須留3m高抽袋空間
除塵器上部無工作面安裝方便,占用空間小。
設(shè)備維修、管理使用壽命 設(shè)備本體上無運(yùn)動部件,無維 頂部有反吹風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)臂、脈動閥等幾個機(jī)
修工作量。濾筒在工作及反吹的不斷交換 械運(yùn)動部件,長年運(yùn)行,易損壞。濾料與骨
運(yùn)動中,無機(jī)械磨損,使用壽命長,有時 架在工作與反吹時一吸一鼓,不斷磨擦,損
可達(dá)數(shù)年。拆濾筒不須任何工具,拆裝方便。 傷濾料嚴(yán)重,換濾袋繁瑣、費錢、費力、又
產(chǎn)生二次污染。
1、經(jīng)濟(jì)性比較
項目 濾筒除塵器 布袋除塵器
一次性投資 設(shè)備費:產(chǎn)品性能*, 設(shè)備費:售價與新型設(shè)備相同,但配套不
生產(chǎn)成本高,但售價與舊型相同,有 全,又無備品備件,漏風(fēng)率大,風(fēng)機(jī)規(guī)格
的規(guī)格還便宜。并為進(jìn)口產(chǎn)品價格的1/4。 大,主風(fēng)機(jī)為散件,增加管道費用。
配套土建、電氣及壓縮空縮空氣設(shè)備: 配套費用:除塵器重量重,體積大
除塵器重量輕,體積小,土建費用省, 土建費用高,設(shè)備用電量大,配套電氣
壓縮空氣用量小,要求低,壓縮空氣設(shè)備投資小。 工程費用高。壓縮空氣用量大,壓力高,
增加了空壓機(jī)設(shè)備與配套的土建、電氣費用。
維護(hù)費用 一般工況不必?fù)Q濾筒,更換濾筒時不用停產(chǎn)。 濾袋須經(jīng)常換洗,費用高,更換濾袋時需停
產(chǎn)操作。
能源消耗:
主風(fēng)機(jī):除塵器阻力低,漏風(fēng)量小,消耗風(fēng)量、風(fēng)壓小,耗電省。
反吹系統(tǒng):使用的壓縮空氣量小,要求壓力低,耗電小。 能源消耗:
主風(fēng)機(jī):除塵器阻力大,漏風(fēng)量大,消耗風(fēng)量、風(fēng)壓大、耗電大。
反吹系統(tǒng):反吹風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)臂、均為耗電設(shè)備,耗電能大。
總結(jié):脈沖褶式濾筒特點:1、自制濾筒,增加過濾面積,占據(jù)空間少。
2、提高處理風(fēng)量。 3、減小過濾風(fēng)速。
4、易清灰,降低壓差。 5、節(jié)約壓縮空氣。
6、安裝維修方便。 7、除塵效率高達(dá)99.99%。
脈沖布袋除塵器的改造
改造后的優(yōu)點:
過濾面積增加3-5倍,過濾風(fēng)速較大下降。2、除塵率提高達(dá)99.99%。3、濾筒長度短,有較大的多余空間,有利于粉塵沉降。4、濾筒壽命延長。5、文氏管,籠架全部免除。6、過濾元件短而少,易安裝(頂部裝入),易檢修和更換。
以上結(jié)論是我公司的業(yè)務(wù)員所做的對比,我加以評論的話就是有向濾筒除塵器的傾向性,只說出了濾筒除塵器的做點,對比不十分真實,不過也是說出了一些問題的。這里我還是要表揚(yáng)他一下的。
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