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上海丙洋泵業集團有限公司
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供應100CYZ-A-40自吸泵

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具體成交價以合同協議為準

產品型號

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地溫州市

更新時間:2023-01-29 10:04:15瀏覽次數:669次

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供應100CYZ-A-40自吸泵,耐酸耐磨泵,自吸泵原理,離心油泵系參照*產品設計制造的。葉輪、導葉和導流殼采用不銹鋼板材沖壓、拉伸、焊接成型,采用硬質合金機械密封及導軸承。具有體積小、重量輕、效率高、節能、振動噪音小、運轉平穩、使用壽命長、立式安裝、占地面積小、重量輕和外形美觀等顯著特點,是理想的更新換代產品。

CYZ-A型自吸式化工油泵介紹:

供應100CYZ-A-40自吸泵,耐酸耐磨泵,自吸泵原理,離心油泵是根據國內外有關技術資料經消化、吸收、改進后研制而成的泵類產品,該泵適用于石油行業、陸地油庫、油罐車的理想產品,并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載系及機器冷卻水循環等,分別輸途汽油、煤油、柴油、航煤等石油產品和海水、清水介質溫度-20℃~80℃, 如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封

 

CYZ-A型自吸式化工油泵特點:

1、供應100CYZ-A-40自吸泵,耐酸耐磨泵,自吸泵原理,離心油泵它具有結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易.效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優點.管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時, 可兼作掃艙泵掃艙效果良好。
2、,耐酸耐磨泵,自吸泵原理,離心油泵選用優質材料精制而成,密封采用硬質合金機械密封,經久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸人管路不需安裝底閥,因此簡化了管路系統,只改善了勞動條件.

 

CYZ-A型自吸式化工油泵工作原理和結構說明:

CYZ-A型自吸式化工油泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后, 葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內得以*混合,在離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由 回流孔再次進入葉輪,與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復始的進行下去,吸入管路中的空 氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液 管接頭,注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環,前密封環裝在泵體上,后密封環裝在軸承體上,當泵經長期運轉密封 環磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時,應給予更換。

 

 

CYZ-A型自吸式化工油泵選型:

型號

流量Q

揚程

效率

轉速

電機功率

口徑

(m3/h)

(l/s)

(m)

(%)

(r/min)

(KW)

吸入

排出

25CYZ-A-20

3.2

0.9

20

6.5

2900

0.75

25

25

25CYZ-A-32

3.2

0.9

32

6.5

2900

1.1

25

25

40CYZ-A-20

6.3

1.8

20

6.5

2900

1.1

40

32

40CYZ-A-40

10

2.8

40

6.5

2900

4

50

40

50CYZ-A-12

15

4.2

12

6.5

2900

1.6

50

50

50CYZ-A-20

18

5

20

6.5

2900

2.2

50

50

50CYZ-A-30

20

5.5

30

6.5

2900

4

50

50

50CYZ-A-40

10

2.8

40

6.5

2900

4

50

50

50CYZ-A-50

12.5

3.5

50

6.5

2900

5.5

50

50

50CYZ-A-60

15

4.2

60

6.5

2900

7.5

50

50

50CYZ-A-75

20

5.6

75

6.5

2900

11

50

50

65CYZ-A-15

30

8.3

15

6.5

2900

3

65

50

65CYZ-A-32

25

6.9

32

6.5

2900

5.5

65

50

80CYZ-A-13

35

9.7

13

6

2900

3

80

65

80CYZ-A-17

43

12

17

6

2900

4

80

65

80CYZ-A-22

40

11.1

22

6

2900

5.5

80

65

80CYZ-A-25

50

13.9

25

6

2900

7.5

80

80

80CYZ-A-32

50

13.9

32

6

2900

7.5

80

80

80CYZ-A-55

60

16.7

55

6

2900

18.5

80

80

80CYZ-A-70

60

16.7

70

6

2900

22

80

80

100CYZ-A-20

100

27.8

20

6

2900

11

100

80

100CYZ-A-40

100

27.8

40

6

2900

22

100

100

100CYZ-A-40A

100

27.8

40

6

2900

22

100

100

10065CYZ-A-65

100

27.8

65

6

2900

30

100

100

100CYZ-A-75

70

19.4

75

6

2900

30

100

100

150CYZ-A-45

170

47.2

45

5

2900

37

150

100

150CYZ-A-55

170

47.2

55

5

2900

45

150

100

150CYZ-A-65

170

47.2

65

5

2900

55

150

100

150CYZ-A-80

160

44.4

80

5

2900

55

150

100

200CYZ-A-63

280

77.8

63

5

1450

90

200

150

250CYZ-A-50

111.1

50

5

1450

90

250

200

300CYZ-A-50

500

138.9

50

5

1450

110

300

250

 

 

 

CYZ-A型自吸式化工油泵的使用說明:

一.起動前的準備及檢查工作:
    1.本系列油泵,根據泵的工作運轉狀況,分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采
       用機 油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
    2.檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液, 不應在儲液不足的情況下啟動
       運轉,泵則不能正 常工作,且易損壞機械密封。
     3.檢查泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。
    4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
    5.檢查泵軸與電動機主軸的同 軸度或平行度。
    6.檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。
    7.打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。
二、起動及操作:
    1.點 動自吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。
    2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
    3.注意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后,說明泵內已經上液,進入正常輸液作業.
    4.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過程過 長,泵內水溫過高,則停泵檢查其原因。
    5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲 液口處直接向泵內補充
       液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。
    6.泵在工作過程中如發生強烈振動和曝聲.有可能是泵發生汽蝕所致,汽蝕產生的原因有兩種:一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速
       過大時可調節出口控制閥.升高壓力表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時排除:吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
    7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負
       荷下啟動。
    8. 注意檢查管路系統有無滲漏現象。
三、停泵:
    1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉動。
    3.在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。

 

 

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CYZ-A型自吸式化工油泵故障及排除方法

故障

產生原因

排除方法

水泵不出

1.泵殼內未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出
1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現象
3.調整轉速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復或更換
6.使之排出

雜音和振動較大

1.底腳不穩
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現象
4.軸承磨損嚴重
5.進口管路內有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心
1.加固
2.更換或校正
3.調整工況
4.更換
5.滴除雜物
6.調整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
3.功率不足或轉速太低
1.排除堵塞物
2.更換口環
3.加足功率、調至額定轉速

軸功率消耗過大

1.流置過大
2.轉速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內流道堵塞或被卡住
1.升高出口壓力
2.適當降低
3.更換或校正
4.排除堵塞物

 

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