旁流水處理器

利用特殊材料制成的金屬電極，在適當的外加電壓作用下，使流經的水產生微電解，使水中溶解的氯離子、氧分子及水分子產生以下氧化性物質：二氧化氯（CLO2）、活性氧（O）、雙氧水（H202）、分子氯（CL2）、次氯酸（HClO）等。

工作原理

這些氧化性物質通過水的流動，擴散到所有水經過的地方，殺滅水系統中的細菌、藻類細胞。 流經水處理器的水中細菌、藻類細胞，因在電流作用下，被直接殺死，活性氧在管道上生成氧化膜，保護設備不被進一步腐蝕，各種微生物腐蝕、沉積腐蝕被抑制。

水經處理后，水分子聚合度降低，結構發生變化，水的偶極距增大，極性增加，所有這些變化，都增加了水的水合能力和溶垢能力。對于已結垢的系統，活性氧將破壞分子間的電子結合力，改變其晶體結構，使堅硬老垢變為疏松軟化，積垢逐漸溶解或成碎屑脫落。水中所含的鹽類離子Ca2+、Mg2+、CO32-、SO42-等因受到微電流的作用，分別趨向于不同的電極并被重新排列，難于趨向器壁積聚，從而防止水垢生成。

產品功能

1、除垢、防垢
　　水經過循環水旁流水處理器后，水分子聚合度降低，結構發生變形，產生一系列物理化學性質的微小彈性變化，如水偶極矩增大，極性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力。特定的能場改變CaCO3結晶過程，抑制方解石產生，提供產生文石結晶的能量。在電極作用下，處理器產生大量具有優異防垢功能的微晶，微晶可將水中易成垢離子優先去除，形成疏松的文石，經自動閥排出至系統外的集垢桶內，便于觀察除垢效果，除垢看得見。
　　2、殺菌、滅藻
　　電場處理水過程中，溶解氧得到活化，產生O2-、OH、1O2以及H2O2等活性氧（O2-是超氧陰離子自由基，OH是羥基自由基，1O2是單線態氧，H2O2是過氧化氫）。活性氧自由基是強的殺菌物質，對微生物機體可產生一系列的氧化作用，是造成微生物死亡的主要原因。⑴、O2-可損傷重要的生物大分子，造成微生物機體損傷；⑵ O2-增加微生物機體膜脂過氧化，加速衰老。能殺滅的微生物（細菌類、病毒）：嗜肺軍團菌、衣原體、支原體、大腸桿菌、*、枯草桿菌、黑色變種芽孢、痢疾桿菌、腦膜炎雙球菌、結核桿菌、肝炎病毒、呼吸道病毒等。能殺滅的藻類：綠藻：小球藻、柵列藻、裸藻、團藻、實球藻、針連藻、彎月藻、叉星鼓藻、角棘藻；藍藻：螺旋藻、微囊藻、硅藻等。
　　3、阻銹、防腐
　　當水體接受高頻電磁能量的作用后，單個水分子包容了溶解在水中氧分子，使溶解氧成為惰性氧，切斷了金屬銹蝕所需氧的來源。同時，高頻電磁波激起的懸垂復合調制頻率的電磁場所產生的“集膚效應”在管壁上聚集了過剩的負正荷，而水內部聚集了剩的正電荷，水中的過剩的正電荷，強烈排斥帶正電的同性Fe+,阻止Fe失去電子變為Fe+,從金屬管壁分離進入水中,(系統中產生的黃色銹水就是Fe+在水中呈現的顏色)。同時管壁上過剩的負電子也不斷吸引帶正電的Fe+,阻礙Fe+溶入水中,從而能使原有管壁上的Fe2O3(紅銹)還原成具*耐腐蝕力的黑銹外膜Fe3O4。活性氧在管壁上生產氧化被膜，阻止管道腐蝕，運行中活性氧對水管壁持續鍍膜、鈍化。微生物腐蝕、沉積腐蝕被抑制。

技術參數

1、輸入電源：-220V 50Hz 工作電壓：<36V

2、適用水溫：0。C～50℃

3、水頭損失：4～7m

4、適用水質：以CaCO計

5、總硬度：<700mg/L

6、除垢阻垢有效率：99%

7、殺菌率：>99% 滅菌率：>97%

應用范圍

1、*空調冷凍、冷卻水系統

2、工業冷卻循環水系統

3、制冷循環水系統

4、各種熱交換系統及冷卻塔系統

5. 鍋爐及供熱系統

技術特點

a. 采用多個濾筒過濾，有效過濾面積大，壓力損失小。 設計過濾面積為進出口面積的3～5倍。

b. 維修、維護方便：設置檢修人孔，裝卸濾筒方便， 反沖洗過濾器

c. 采用多濾筒過濾、逐個濾筒清洗的結構，清洗時不間斷供水。

d. 程序控制：可根據用戶現場實際情況需要設定系統的各項參數。

e. *的控制系統：控制系統的精確度高，并可根據不同水質調整其工作模式和運行狀態，以提高其適應水質能力。

f. 方便的控制方式：壓差/時間同時控制或分別控制，可根據實際工況及需求任意選擇，自動運行；同時設手動/自動轉換開關，控制方式可預先設定,并可以互鎖。

g.設有就地控制，必要時可設遠傳控制轉換開關，以實現就地操作和遠控操作。

h. 留有運行狀態輸出、故障報警輸出等功能,保證設備使用在安全可靠條件下

選型說明

1．設備選型

選型前，必須要有明確的補充水水質報告、水質標準，循環水水質標準，工作壓力，工作溫度，流速

及設備材質等參數。

2．設備安裝

①. 設備安裝時，系統水泵附近應預留安裝位置。旁流的進水口與系統水泵的出水管相連接，系列旁流的出水口與系統水泵的進水管相連接。

②.設備安裝時應在四周留出不小于600mm的檢修空間。

③.對于新系統，在系統正式啟用前，必須沖洗整個管道系統，排除系統中的焊渣、鐵絲、鋼管氧化皮等雜質，排盡系統中的黃銹水。對于結垢嚴重（垢厚>2mm）的老系統，安裝之前應清除積垢以防老垢脫落堵塞管道。