導(dǎo)讀：氣體減壓閥的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護，節(jié)約安裝費用。
　　
　　下面就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題。
　　
          氣體減壓閥安裝前的檢驗主要包括下列內(nèi)容：外觀、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當(dāng)然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環(huán)境溫度要求在10～35℃；空氣相對濕度不大于75％；場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件；周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾；電源、氣源符合要求等。
　　
　　氣體減壓閥及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環(huán)境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成氣體減壓器及附件的性能發(fā)生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。
　　
　　在安裝中，約有20%~30%的費用是這兩項產(chǎn)生的。例如，為了適應(yīng)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的需要，許多工業(yè)系統(tǒng)都安裝有切斷閥和旁路閥，切斷閥用來隔斷氣體減壓器，維修時需要用到旁路閥，多增加一個切斷閥或旁路閥，就要增加相應(yīng)的連接管線，這些都會增加費用；而有的配管方案，只需一個切斷閥就能起到維修時隔斷氣體減壓器的全部作用，這樣的配管方案會節(jié)約一些安裝費用。
　　
　　安裝放泄閥任何一個管路設(shè)計和安裝，在切斷時都不可避免地積有高壓流體，如果積聚流體的潛在能量很大，應(yīng)在氣體減壓器的兩側(cè)安裝放泄閥，這樣，在系統(tǒng)切斷之后，氣體減壓器中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護人員安全，有利于氣體減壓器的維修，也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。
　　
　　防止泄漏安裝過程不允許氣體減壓器產(chǎn)生泄漏。在使用過程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果流體介質(zhì)的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的氣體減壓器等，都是必須考慮的因素。
　　
　　氣體減壓器拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。當(dāng)被控流量過大，用氣體減壓器無法正常調(diào)節(jié)時，作為應(yīng)急措施，也可用旁路閥作為氣體減壓器的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑氣體減壓器安裝手輪執(zhí)行機構(gòu)，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作，它與氣體減壓器及上、下游切斷閥一起組成氣體減壓器組。因此，安裝氣體減壓器時應(yīng)與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時完成施工安裝。
　　
　　旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。氣體減壓器上、下游切斷閥和旁路閥的安裝上、下游切斷閥與氣體減壓器之間的直管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。
　　
　　直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入氣體減壓器，使噪聲增大，但直管段長度短有利于降低管路阻力，提高氣體減壓器兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此，應(yīng)權(quán)衡利弊，綜合考慮。
　　
　　按照經(jīng)驗，通常上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～5D的直管段（D為管道直徑），必要時應(yīng)設(shè)置整流裝置。氣體減壓器輸出信號的連接氣體減壓器輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數(shù)字量信號。應(yīng)在檢查氣體減壓器輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。