防爆正壓電氣控制柜分類
PX型正壓type px pre ssurizing電氣控制柜：將正壓外殼內的危險分類從1區降至非危險或從1類(煤礦井下危險區域)降至非危險的正壓保護。
(1)PY型正壓type PY pressurizing將正壓外殼內的危險分類從1區降至2區的正壓保護。
(2)Pz型正壓type pz pressurizing將正壓外殼內危險分類從2區降至非危險的正壓保護。
本文涉及PY型防爆正壓電氣控制柜設計與調試
一、適用范圍
1．防爆正壓電氣控制柜(以下簡稱控制柜)上腔為正壓室(主腔)，正壓室內設置了正壓傳感系統、正壓布氣系統。控制柜下方為防爆自動控制系統(副腔)一般為防爆配電箱，設置了減壓系統、換氣系統、自控系統、報警系統、正壓顯示系統。用戶所有的電器元件均設置在主腔內。用戶在施工時必須保護面板元件，以保證其密封性能。控制柜門、蓋、體均采用優質碳素鋼板(2．5厚)彎折成型，整體焊接，對于具有靜態壓力保護的II類正壓外殼，門和蓋只能用工具才能打開，并且應設置警告。
2． 適用于1區、2區危險場所。
3． 適用于IIA、IIB、IIC類，溫度組別為T1-T4的爆炸性氣體環境。
4．防爆正壓柜 戶內、戶外安裝。
二、防爆原理
采用介質隔離點燃源的防爆措施。即：把用戶所用的電器元件安裝在一個充滿正壓潔凈氣體的柜體內，使外部環境中易燃易爆的混合性氣體無法接觸到電器元件在正常工作時所產生的電火花或危險溫度，從而達到電器防爆的目的。
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四、產品特點
對于含有需要冷卻時間的熱部件的PX型正壓外殼，不用工具或鑰匙不應輕易打開。主腔與副腔體接合面采用密封焊接后，再用樹脂膠進行再次密封處理，主腔與副腔體進、出線電纜及壓力傳感器壓力管出口，也通過樹脂膠膠封處理。控制柜上方設置了供運輸起吊的四個吊環，供安裝使用，控制柜安裝方式為落地座式電纜下進安裝。便于用戶通過電纜溝或橋架按照相關、行業標準，結合本控制柜結構要求進行設計地槽。控制柜在副腔下方進氣配置了一套空氣過濾組合元件、手動進氣減壓閥(DNl5，連接于過濾組合元件上)兩個進氣電磁閥、排氣配置了一個手動排氣閥(DNl5)一個電磁閥，備用戶按管徑配管(配置了相應活接頭便于用戶在氣體進口處直接與氣管連接)正壓
3． 箱式產品采用優質鋼板焊接結構，主、副盤為上下結構，掛式安裝，下進線、前門操作和檢修。
4． 琴臺式產品采用優質鋼板折疊焊接成型，主、副盤為前后結構，座式安裝，下進線、琴臺操作，后門檢修。
5． 按進氣方式分為通風型和補償型。通風型為不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱功能，適用于解決大功率防爆變頻器的散熱問題；補償型為間斷性供氣，正壓腔要有良好的密封性，確保耗氣量小。
6． 用戶須提供氣源，要求為：凈化空氣或氮氣，氣源壓為為：0.2～0.8Mpa；通常用戶現場的儀表風均可滿足要求。
7． 鋼板材料一般用GB710-88冷軋鋼板，也可根據用戶要求選用GB3280-84不銹鋼材質。*好的銀川防爆正壓柜，正壓型防爆配電柜哪家比較好
五、功能說明
PxK系列防爆正壓柜：
1． 產品設置換氣連鎖，產品投運前，只有經過主盤內腔換氣，并達到規定的換氣時間和換氣量后，確保主盤內部吹除了易燃易爆氣體，副盤才能受電，并開始檢測主腔氣壓，確保產品投運時，電器元件已被潔凈介質有效隔離。
2． 只有主盤內腔氣壓滿足規定的氣壓要求時，副盤內電源自動切換系統才會向主腔送電。
3． 主盤內腔工作氣壓為100Pa≤P≤1000Pa。
當氣壓高于1000Pa時，自控系統自動關閉進氣或開啟排氣閥，自動調整內部氣壓，保證產品不受高氣壓沖擊而變形損壞。
當氣壓低于100Pa時，自控系統自動報警，并開啟進氣，自動調整內部補氣，補氣成功時，自動恢復正常，不成功并內部氣壓降到60Pa，必要時可設置系統自動斷電。
4． 副盤自控系統為不間斷連續監控，并顯示主盤內腔各壓力參數。
Pz系列正壓柜
為于2區而設計的一種正壓防爆柜，Pz系列和Px系列相比，省略了檢查換氣時間的安全裝置，僅標志換氣的時間，由用戶在主腔通電前按要求進行；另外，當內部氣壓低于100Pa時，自控系統自動報警，并開啟進氣，自動調整內部補氣，補氣成功時，自動恢復正常，不成功并內部氣降到60Pa時，系統不自動斷電，斷續報警。
六、主要技術參數
防爆標志 | 防護等級 | 工作壓力 | 氣源壓力 |
ExpdeIIBT4 ExpdeIICT4 | IP65 | 60～1000pa 50～500pa | 0.2～0.8Mpa |
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