螺BS等粘度及熱穩定性差的塑料不適用（中段溫度過高、分解），成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱，且必要附加防流涎裝置。 PPO螺桿 磨損是在顯微鏡下才能觀察到的螺桿和機筒表面的逐步損耗。產生磨損的原因是在高溫高壓下擠出過程中螺桿和機筒之間的相對運動。另外一些因素，例如高溫帶來的氧化、聚合物分解產生的腐蝕性氣體，熔料中各種無機填料的研磨作用等，它們都使得螺桿和機筒之間的磨損機理更佳復雜化。圖12-1是對我國一根氮化鋼螺桿磨損狀況的實測記錄，由圖可見：磨損不僅僅發生在螺棱上，而且還發生在螺紋根徑和螺棱的側面上。這便充分證實了螺桿與機筒磨損機理的復雜性。 螺桿和機筒的磨損是下列機理的綜合，根據加工塑 料，溫度高就客易粘在金屬面上，而溫度低就不易粘在金屬面上，替換作業就是利用材料的這種性質，讓想替換掉(想擠出)的材料粘在熱的加熱料筒內壁上，然后對冷的螺桿供給粘度高的材料(替換材料)旋轉除去想擠出的材料，這時，螺桿的溫度盡量保持低的溫度為好，使想替換掉的材料不粘在螺桿上是主要的。 所以異種材料的替換作業，在材料替換的前后，主要利用各種材料的溶融粘度的差異來進行作業，料筒的溫度控制應預先著手決定。 因此，在替換用材料中適用的是低融粘度結實的材料，一般使用的是高密度PS或特殊的一些替換材料。 異種材料的替換作業的一般順序和注意事項，一般在以下過程： 1、加熱料筒的溫度，到替換作業終了為至，要比實際的成形溫度保持盡量低的程度。 2、螺桿回轉數盡可能低，還有，降低螺桿的背壓，以防止出由于摩擦熱而引起的材料溫度上升。 3、每次供給螺桿在少量的替換材料，盡可能不使溶融的樹脂卷纏在螺桿上。 料和其他條件的不同，某一機理可能會占據主導地位。 螺桿和機筒表面光潔度都在▽7以上，從外表看它是很光滑的。實際上它們都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞擊，變形的影響，用顯微鏡可以觀察到表面粗糙度還要大一些。這就造成了點接觸的條件。在高溫和高壓作用下，這些接觸點產生很高的局部應力，并且相互粘連熔接在一起。由于螺桿和機筒的相對運動，這些溶解點脫落下來混入塑料中去，并在螺桿和機筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點相互接觸更進一步的加快了粘連磨損 。 | 
