在以生物化學和生物發酵為主要生產工藝的抗生素醫藥產品生產中，例如：*類、硫酸粘桿菌素、*、*、*等等，作為半成品的發酵液和成品的液體型產品中，可能存在眾多可能影響生產控制和成品品質的菌體、蛋白、有機抗體和無機離子，這些物質的存在輕則影響產品的純度，重則產生污染導致產品報廢。

大多數發酵液的除菌過濾仍采用板框、真空轉鼓、離心機、硅藻土機等傳統固液分離設備，或采用絮凝沉降，加熱及等電點沉淀等方法。這些方法只能將發酵液中的菌絲體、固體雜質等固體物予以粗分離，同時又無法將發酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質多糖、亞微米微粒等等予以分離，濾過液透光率不高，這些殘留的不溶性、可溶性雜質是對后序工藝提取難度和zui終成品質量與收率影響zui大的因素之一；同時這些傳統工藝存在著提取步驟繁多、產品收率不高，后續操作水洗量較大，勞動強度大，廢水排放量及濃度較高等缺點，以無機陶瓷膜“錯流過濾”技術為基礎的新一代流體分離工藝以其*的技術優勢，逐漸成為解決這一難題的*途徑之一。

工藝技術特點：

¨分離精度高，濾液透光率高，減小了離子交換樹脂及真空濃縮的污染，促進了結晶；
¨濾液中雜質蛋白和多糖膠體含量大大降低，從而使后續有機超濾納濾膜過濾濃縮時的膜污染減小了，通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長；
¨通過透析循環，可提高產品收率；
¨無需額外助劑，濃縮截留液（菌體蛋白等）可作飼料回收；
¨適用性廣，可處理幾乎任何強酸堿氧化性藥液，耐強極性溶媒；
¨膜孔為剛性，膜材質為惰性，不易腐蝕和變形，且極易清洗和再生；
¨可在高溫高壓下*運行和清洗，甚至可以回爐重燒再生；
¨耐磨性好，有多種尺寸和形狀的膜通道供選擇，可滿足各種粘度和含固量藥液的處理要求；
¨使用壽命長，輔助配套設備國產化，設備投資及運行成本較低；
¨膜元件外形尺寸與國外同類產品類似，可相互匹配更換；
¨廢水排放量及COD顯著降低，促進實現清潔生產；
¨PLC上位機控制，操作簡單可靠，*的降低勞動強度；