材料選型
牌 號 | 材料代號 | 主要用途 | F30% CrMo | Cr30 | 是含固量達35%腐蝕性介質的理想用材，如磷酸萃取料漿等類似腐蝕磨蝕性介質，目前局國內 水平。 | 1Cr18Ni9Ti | 8- 18 | 堿液、醋酸、稀硝酸 | 00Cr14Ni14Si4 | C4 | 全濃度硝酸、特別適用 濃硝酸，是目前濃硝酸用鋼綜合性的鑄材。 | 00Cr20Ni25Mo4 | UB6 | 含一定數量的CI-、F-、SO2/4-磷酸 、硫酸及高溫醋酸，抗點蝕和晶間腐蝕。 | 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb | 941 | 全濃度常溫硫酸、特別 適用100°C以下的中等濃度（50%左右）硫酸。 | 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu | SS920 | 高溫濃硫酸，t≤130°C，濃 度93-98%。 | 00Cr21Ni32Mo2Cu3 | 20#合金 | 高溫濃硫酸，t≤130°C，濃 度40%左右。 | Z180C13 | DF2 | 含固量達70%磨蝕性介質 | 0Cr26Ni5Mo2Cu3 | CD- 4MCu | 含固稀硫酸、磷酸、耐 磨、耐蝕。 | 0Cr24Ni20Mo2Cu3 | K合金 | ≤60°C各種濃度的硫酸。 | 00Cr25Ni6Mo2 | MM- 4 | 硝酸磷肥鋼 | 0Cr18Ni9 | 304 | 稀硝酸，有機酸。 | 00Cr18Ni9 | 304L | 稀硝酸，有機酸，抗晶 間腐蝕。 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | Mo2Ti | 稀硝酸，磷酸，有機酸 。 | 0Cr18Ni12Mo2 | 316 | 稀硝酸，磷酸，有機酸 。 | 00Cr18Ni12Mo2 | 316L | 稀硝酸，磷酸，有機酸 ，抗晶間腐蝕。 | 0Cr20Ni25Mo5Cu2 | 904 | 70°C以下的各種濃硫酸 ，抗晶間腐。 | 0Cr30Ni42Mo3Cu2 | 804 | 燒堿蒸發及904仍不抗蝕等。 | 0Cr20Ni42Mo3Cu32 | 824 | 904仍不抗蝕介質。 | 0Cr18Ni5Mo5 | NH55 | 海水。 | 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb | 20Cb3 | 各種濃度的硫酸腐蝕。 | 0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti | 3#4# | 含各種濃度的硫酸腐蝕 。 | 0Cr16Ni4Cu3Nb | CB- 7Cu | 砂漿磨蝕、鉀肥生產時 的磨、腐蝕。 | 00Cr30Ni40Mo4Cu3 | Lewmet55 | 125°C高溫發煙硫酸腐蝕 。 | 00Ni65Cu28 | Monel | 氫氟酸、硅氟酸、高溫 燒堿。 | 00Ni65Mo28 | 哈氏B | 全濃度鹽酸 | 塑料FEP | F46 | 各種酸、堿、鹽、氧化 劑等介質。 | UHMWPE | | 80°C以下含懸浮固體顆 粒的酸、堿、鹽、介質。 |
一、不銹鋼簡介
通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼， 實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上 富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和 硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐 蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織 結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹 鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類 型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不 銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相 容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾 等行業中獲取得廣泛的應用。
奧氏體不銹鋼
在常溫下具有奧氏 體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1% 時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和 在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變 使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好 的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量 若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于 奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
鐵素體不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素 ，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸 氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了 它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應 用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
奧氏體--鐵 素體雙相不銹鋼
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半 的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在 18%~28%，Ni含量在3% ~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、 韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且 耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼 。 馬氏體不銹鋼
通過熱 處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同 回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、*器械。根據化學成分的差異， 馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不 銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。 代表鋼號、化學成分、室溫力學性能： 馬氏體不銹鋼的代表鋼號為1Cr13、 2Cr13、3Cr13、4Cr13等，鐵素體不銹鋼的代表鋼號為1Cr17、1Cr17Ti、 1Cr25等，奧氏體不銹鋼的代表鋼號為 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr18Ni9Ti(304L)、 0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni11Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347) 等，雙相不銹鋼的代表鋼號為00Cr26Ni7Mo2Ti等。 為了清楚，將它們列表來說明見表1 、表2、表3。 表1國內不銹鋼標準鋼號對照表 中國 | 日本 | 美國 | 英國 | 德國 | 法國 | 前蘇聯 | GB1220- 92 GB3280-92 | JIS | AISI UNS | BS970 BS1449 | DIN17440 DIN17224 | NFA35- 575 NFA35- 576 | ГОСТ 5632 | | | | | | | | 0Cr13 | SUS410S | S410 | | | | | 1Cr13 | SUS410 | 410 | 410S21 | X7Cr13 | Z6C13 | 08X13 | 2Cr13 | SUS420J1 | 420J1 | 420S29 | X20Cr13 | Z20C13 | 20x13 | 1Cr17 | SUS430 | 430 | | | | | 7Cr17 | SUS440A | 440A | | | | | 9Cr18 | SUS440C | 440C | | X105CrMo17 | Z100CD17 | 95X18 | 0Cr18Ni9 | SUS304 | 304 | 304S15 | X5CrNi189 | Z6CN18.09 | 08X18H10 | 00Cr18Ni9 | SUS304L | 304L | 304S12 | X2CrNi189 | Z2CN18.09 | 03X18H11 | 0Cr17Ni12Mo2 | SUS316 | 316 | 316S16 | X5CrNiMo1812 | Z6CND17.12 | | 00Cr17Ni14Mo2 | SUS316L | 316L | 316S12 | X2CrNiMo1812 | Z2CND17.12 | 03X17H14M2 | 0Cr18Ni11Ti | SUS321 | 321 | | X10CrNiTi189 | Z6CNT18.10 | 08X18H10T | 0Cr18Ni11Nb | SUS347 | 347 | 347S17 | X10CrNiNb189 | Z6CNNb18.10 | 08X18H12F |
表2馬氏體、鐵素體、奧氏體、雙相 不銹鋼的化學成分 鋼號 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Ti | Nb | S | P | 2Cr18Ni9 | 0.12- 0.22 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17- 19 | 8-11 | | | | ≤0.03 | ≤0.035 | 1Cr18Ni9(304) | ≤0.015 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17- 19 | 8-10 | | | | ≤0.03 | ≤0.035 | 0Cr18Ni9(304L) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17- 19 | 8-11 | | | | ≤0.03 | ≤0.035 | 1Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17- 19 | 8-11 | | 5×（C－0.02～0.8） | | ≤0.03 | ≤0.035 | 0Cr18Ni9Ti(321) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17- 19 | 8-11 | | 5×C%～0.7 | | ≤0.03 | ≤0.035 | 0Cr18Ni11Nb(347) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17- 19 | 9-12 | | | ≤10×C% | ≤0.03 | ≤0.035 | 0Cr17Ni12Mo2(316) | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16- 19 | 11- 15 | 1.8- 2.5 | 5×C%～0.7 | | ≤0.03 | ≤0.035 | 00Cr26NiMo2Ti(雙相) | ≤0.03 | 0.4- 0.8 | ≤1.5 | 25- 27 | 6.5- 7.5 | 1.5- 2.5 | 0.3- 0.5 | | ≤0.03 | ≤0.035 | 1Cr13(410) | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | 11.5- 13.5 | | | | | ≤0.03 | ≤0.035 | 2Cr13(420) | 0.16- 0.25 | ≤1.0 | ≤1.0 | 12- 14 | | | | | ≤0.03 | ≤0.035 | 3Cr13 | 0.26- 0.35 | ≤1.0 | ≤1.0 | 12- 14 | | | | | | ≤0.03 | 4Cr13 | 0.36- 0.45 | ≤1.0 | ≤1.0 | 12- 14 | | | | | | ≤0.03 | 1Cr17(430) | ≤0.12 | ≤0.8 | ≤0.8 | 16- 18 | | | | | | ≤0.03 | 1Cr17Ti | ≤0.12 | ≤0.8 | ≤0.8 | 16- 18 | | | 5×C%～0.8 | | | ≤0.03 | 0Cr17Ti | ≤0.08 | ≤0.8 | ≤0.8 | 16- 18 | | | 5×C%～0.8 | | | ≤0.03 | 1Cr25Ti | ≤0.12 | ≤1.0 | ≤0.8 | 20- 27 | | | 5×C%～0.8 | | | ≤0.03 |
表3馬氏體、鐵素體、奧氏體和雙相 不銹鋼的室溫力學性能 鋼號 | 熱處理制度 | σbMpa | σsMpa | δ（%） | ψ（%） | 2Cr18Ni9 | 1100- 1150oC水冷 | 568 | 216 | 40 | 55 | 1Cr18Ni9 | 1100- 1150oC水冷 | 539 | 196 | 45 | 50 | 1100oC水冷 | 540-706 | 201- 382 | 48.8- 69 | 59.5- 81 | 0Cr18Ni9(304) | 1080- 1130oC水冷 | 490 | 196 | 45 | 60 | 1Cr18Ni9Ti | 920- 1150oC水冷 | 540 | 205 | 40 | 45 | 1100oC水冷 | 541-790 | 196- 510 | 40- 81 | 55- 79.5 | 0Cr18Ni9Ti(321) | 950- 1050oC水冷 | 541 | 196 | 40 | 55 | 1100oC水冷 | 554-653 | 245- 328 | 46- 62 | 57.2- 78.3 | 00Cr18Ni10 | 1050- 1100oC水冷 | 480 | 177 | 40 | 60 | 1100oC水冷 | 510-745 | 196- 490 | 45- 68.5 | 68- 81.5 | 0Cr18Ni11Nb | 900- 1100oC水冷 | 520 | 205 | 40 | 50 | 1100oC水冷 | 539-632 | 235- 304 | 40- 57 | 63.5- 75.5 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 1000- 1100oC水冷 | 530 | 205 | 40 | 55 | 00Cr18Ni17Mo2Ti | 1000- 1100oC水冷 | 539- 767 | 216- 414 | 41.2- 67 | 55- 77.5 | 00Cr17Ni4Mo2Ti | 1010- 1150oC水冷 | 480 | 177 | 40 | 60 | 1050oC水冷 | 260 | 578 | 54 | 60 | 0Cr17Ni14Mo2(316L) | 1010- 1050oC水冷 | 480 | 177 | 40 | 60 | 1050oC水冷 | 265 | 578 | 54 | 76 | 1100oC水冷 | 230-225 | 505- 554 | 56- 63.5 | 76- 81 | 00Cr26Ni7Mo2Ti | 1080oC水冷 | 674 | 544 | 29.6 | 66.8 | 1Cr13(410) | 1000- 1050oC淬火（油、水冷）700- 790oC回火（油、水、空冷） | 588 | 412 | 20 | 60 | 2Cr13(420) | 1000- 1050oC淬火（油、水冷）660- 770oC回火（油、水、空冷） | 647 | 441 | 16 | 55 | 1Cr17(430) | 750- 800oC空冷 | 450 | 205 | 22 | 50 | 750- 800oC空冷 | 412-632 | 245- 485 | 20- 57 | 50- 80.5 |
二、氟塑料簡介 氟塑料—當今世界zui的非金屬耐腐蝕材料 氟塑料（聚四氟乙烯 - F4，聚全氟乙丙烯-F46）俗稱“塑料王"，是由美國DUPONT CO.,LTD于是1938年首先研制問世，1949年進行工業化生產，從工業應用角度已有50年歷史，而真正將其廣泛應用在泵閥行業中的時間并不長。 氟塑料襯里耐腐泵閥是將聚全氟乙丙烯樹脂[F46]或型材經加工采用模壓或鑲嵌方法置于鋼質或鐵質的泵閥承壓件的內壁或管件的內外表面，利 用其在抗強腐蝕介質方面的*性能制做成各類泵、閥、管道等產品。 在抗腐蝕材料中，氟塑料具有*的優異性能，除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類和濃硝酸 在170℃以上有腐蝕現象外，在 其余各種濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃、稀酸交替，酸、堿交替和各種有機 溶劑中均呈 惰性反應。將其內襯于泵、閥內壁 ，既克服了氟塑料材料強度低的缺點，又解決了泵、閥主體材料抗腐蝕性能差、成本高的不足。另外， 氟塑料除了具有優異的化學穩定性外，其防污、防粘性好、動靜摩擦系數值極小且相近，減摩潤滑性能 良好，將其做為閥門啟、閉件的密封副，可降低密封面間磨擦力，減小閥門操作扭矩，提高產品使用壽 命，其使用范圍還可擴展到食品、醫藥工業。其內襯材料除PTFE（F4）、FEP（F46）、PVDF（F2）外，又擴展到聚烯烴類的PE、PP及 PVC范圍，以滿足各種不同工 況參數的需要。我公司氟塑料泵產品主要有兩大類型，一類為全氟（氟塑料合金）型耐腐蝕泵，（此類 為小型泵）；一類為全內襯氟塑料（F46）型耐 腐蝕泵，（此內為大型泵）。 三、玻璃鋼簡介 酚醛玻璃鋼是以酚醛樹 脂為基材，采用玻璃纖維為增強材料的塑料制品，它可選用玻璃鋼的一切成型工藝進行成型，產品具有 阻燃、低發煙、耐腐蝕、低毒性、使用溫度高的特點，廣泛應用于耐高溫、耐腐蝕玻璃鋼容器、管道、 防腐內襯，空調列車風道、阻燃電纜橋架、海上石油鉆井平臺用隔柵以及石化、輕工、電力等行業的熱 力保溫管道表層維護等。 玻璃鋼系列產 品耐腐蝕性能： 介質名稱 | 濃度% | 使用溫度 °C | 介質名稱 | 濃度% | 使用溫度 °C | 鹽酸 | 任意 | 120 | 苯 | 90 | -10~120 | 鹽酸(氣體) | | 40-60 | 甲苯 | | -20~110 | 草酸 | 任意 | 120 | 醋酸含氯離子 混合物 | | 80 | 硫酸 | 35左右 | 80-110 | 溴化氫、鹽酸 、三氯化磷混合液 | | 80 | 硫酸 | 4~5 | 80-100 | 光氣甲苯溶液 | | -20~110 | 硝酸 | 5~10 | 常溫 | 偶氮二異丁腈 原液 | | 110 | 乙酸 | 98~99 | 常溫 | 維綸醛化液 | 硫酸鈉200g/L | 68~72 | 乙酸 | 30
<=30 | 100
120 | 硫酸315g/L | 氯乙酸 | 70 | -10~120 | 甲醛32g/L | 磺酸 | 30 | 80~100 | 紡絲凝固液 | 硫酸鈉416g/L | 45 | 乳酸 | 80 | 100 | 烴化液含鹽酸 苯等 | PH2 | 105 | *磺酸液 | 70~80g/L | 60±2 | 苯乙酸、鹽酸 、三氯化鋁溶液 | | 95 | * | 硫酸鈉d=1.3 | 90~95 | 含10%-15%氯化氫的氯化銨溶液 | | 100~105 | 硫氰酸鈉 | 50 | 120 | 污水 | PH5.4~9.5 | 常溫 | 含氯化銨水蒸 氣 | | 100 | 注釋：
1、數據僅供選擇參考，不做產品驗收標準
2、不在此范圍內的介質、濃度、溫度可根據用戶特殊要求進行腐蝕實驗。 | 氯化銨飽和溶 液 | PH7~9 | 110~150 | 鹽水 | 飽和 | -10~120 | 甲醇 | >98 | -10~120 | 氯醛 | 40~98 | -10~20 | 硫酸酯 | | 55 | 異丙醚 | 99 | 常溫 | 乙酸酐 | 65 | 90~130 | 三氧化硫 | | 80 | 三氯化烷 | 95 | -10~120 |
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