全自動砂石過濾器主要看你選擇的材質和處理量的大小有關系；材質有碳鋼和不銹鋼可以選擇，我們機組正常標配一臺水泵，還有罐體直徑600到2600不等，價格都是不同的，具體可以咨詢，根據工程需要選擇合適的材質和設備大小，在給您報價。
旁濾流量設計按總循環量的2%~3%設計，(冷卻水旁濾量按循環量的10%設計，冷凍水旁濾量按循環量的5%設計),濾速可根據系統水質情況按20~35m/h設計。
我公司生產的石英砂過濾器設備結構簡單、運行反洗比較方便，主要是通過調節4個閥門，使水的方向改變，運行時是上進下出，反洗的是下進上出，再通過排污閥將反洗的污水排出，然后通過正洗，直至出水清澈干凈為止,裝填石英砂應注意：截污層石英砂規格0.5-1.0mm，高度為700mm以上，下有2層的承托層，分別是1-2mm裝填高在150-200mm，2-3mm裝填高在150-200mm。未經處理的水，其截污能力0.5-1.0Kg/m3，經過石灰處理的水，其截污能力為1.5-2.0 Kg/m3，對于經過混凝處理的水，其截污能力為2.5-3.0 Kg/m3。
全自動臥式高速淺層過濾器過濾系統重量輕，不需要特別的基礎處理。占地面積小，可以根據實際情況靈活布置，安裝方便。
用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水等方面。灌溉用地表水源(水庫、塘壩、溝渠、河湖及其他開放水源)的初級過濾，可分離水中的水藻、漂浮物、有機物、有效去除水中的膠體、泥沙等雜質。
全自動砂石過濾器產品特點：
過濾系統由標準臥式罐體組成，(Φ1.0x2.0m)(Φ1.2x2.2m)。過濾系統各配件均在工廠內加工完畢，現場組裝，安裝簡單，安裝費用低，并可以容易翻新或替換舊的過濾器。與傳流過濾系統相比，設計完善的系統能節省至少50%的空間。
是利用石英砂作為過濾介質，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，使水澄清的水處理設備。根據不同的產水量，需配備不同目數(不同直徑的石英沙顆粒)的石英砂，都是用于水處理除濁，軟化水，以及純水的前級預處理等。
臥式淺層砂過濾器工作原理
當系統處于過濾狀態時，加壓水從濾罐進口流入布水系統，均勻的到達濾料層，當水通過濾料層時，懸浮物被濾料截留。水流過底部帶有精密縫隙的集水器，被均勻收集，并流出過濾器。集水器上精密的縫隙能有效防止濾料的流失。
淺層砂過濾器反洗狀態
當系統運行時間或運行壓差達到設定值時，系統進入反沖洗狀態，此時控制器發出反沖洗信號給電磁閥，該電磁閥通壓縮空氣信號，空氣進入氣動裝置，連桿結構控制四個球閥同時動作，系統進入么洗狀態，加壓水經球閥S3進入集裝置。球閥S4閉合，加壓水經集水器進入濾料層，對其進行沖刷，使截流的污染物脫落，通過閥門S2(S1閉合)，進入排管排出，反洗持續2分鐘后，閥門自動跳至過濾狀態。
臥式淺層砂過濾器系統控制方法
臥式淺層砂過濾器設計*
過濾系的雙向自動反沖洗閥設計，實現不間斷工作。允許過濾系統在正常工作狀態下進行反沖洗，而且反沖洗用水是直接產生的清潔水，故在系統的整個反沖洗過程中省水，同時避免了由于不清潔反沖洗水造成的當反沖洗結束后初濾水不穩定現象
單元的控制方法
當系統處于自動反沖洗狀態時，反洗周期由不斷增加的壓力差和設定的時間來控制。隨著雜質在濾料層中的不斷積聚，壓力損失不斷增加，當壓差增加到某一設定值時(或達到某一設定的時間值時)，系統自動轉換至反洗狀態。加壓水(集水裝置)進入濾料層，對其進行沖刷，使截流的污染物脫落并排出過濾系統。反洗持續至少2分鐘后，閥門自動將系統，轉至過濾狀態。
反沖洗一般采用機械方式，使用水由過濾器下部向上流動，將污物沖起，由排污管排出。反沖洗的時間、頻率及用水量，視當地水質而定。多個砂石罐組合使用時，應逐個輪流反沖洗，直至進出水的壓力降達到設計要求。反沖洗后過濾介質會自動重新排布，較大顆粒在下部，小顆粒會上升至頂部。砂石過濾器的反沖洗可分為手動反沖洗和自動反沖洗。
臥式淺層砂過濾器過濾狀態
過濾時原水由經進水管、球閥SI后進入罐體，此時球閥S2閉合(切斷排污管)，進行過濾，過濾的水經球閥S4流至出口。
濾除顆粒雜質被截留在濾袋內,完成過濾過程。更換或清洗濾袋,只需松開環首螺栓,旋轉手輪提升上蓋,即可取出。多袋式過濾器具有處理量大,溶污量大,過濾效果明顯,操作簡單,運行成本低等特點。
根據流量要求可在單機里使用多個濾袋,液體從過濾容器側面或者下面進液口進入,由被網籃支撐的濾袋上方沖入濾袋中,濾袋因液體的沖擊個均勻的壓力面展開,使得液體物料在整個過濾袋內表面得到均勻分布,透過濾袋的液體沿著金屬支撐網籃壁,由過濾器底部出液口排出。
