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一、羅茨泵 目前我國國產(chǎn)羅茨泵按現(xiàn)行標準合格率在70％左右，如果與*水平相比，綜合性能差距更大些。主要表現(xiàn)在： 軸封漏油嚴重，國產(chǎn)軸封經(jīng)不起*運轉(zhuǎn)，漏油現(xiàn)象比較普遍； 振動、噪聲大。有的產(chǎn)品動平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不夠； 依據(jù)行業(yè)標準，一些產(chǎn)品的零流量壓縮比以及zui大允許壓差達不到標準要求，有的企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備落后，不能保證零部件的加工精度和裝配精度。

由于存在著以上的問題，表現(xiàn)為羅茨泵運行不可靠，故障率高。有的泵運轉(zhuǎn)幾個月就要維修。

 二、旋片泵 目前旋片泵產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平能夠達到現(xiàn)行行業(yè)標準要求的，皮帶泵(普速泵)約為80％，直聯(lián)泵(高速泵)約為50％。達不到行業(yè)標準要求的主要問題表現(xiàn)在： 一是2Pa時的抽速過低，致使抽氣效率達不到標準要求。按照標準規(guī)定，迅達真空泵廠的旋片泵在入口壓力為2Pa時的抽氣效率達到45％以上，該項指標保證了泵的抽氣能力。在旋片泵的不合格產(chǎn)品中，80％是由于該項指標低。其中部分原因是由于某些產(chǎn)品的入口直徑?jīng)]有執(zhí)行標準，造成通導(dǎo)不足；部分原因是由于零部件加工和裝配問題，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。

迅達真空泵發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)由于缺少抽氣效率指標的檢測條件，產(chǎn)品出廠沒有很好地檢測監(jiān)控，使該項指標*得不到改善和解決。 二是噴油和漏油。近幾年國內(nèi)主要生產(chǎn)廠對旋片泵的噴油、漏油問題下了很大的力氣加以解決，成效顯著。如安裝油霧分離裝置、擋油裝置，提高傳動軸的加工精度，更換進口軸封等，但是仍有約20％的旋片泵噴油、漏油。 三是泵的噪聲不符合標準要求。旋片泵生產(chǎn)的老企業(yè)對泵的噪聲控制的比較好，而一些新的生產(chǎn)企業(yè)對泵的噪聲問題沒有很好解決，目前在旋片泵不合格產(chǎn)品中有20％的產(chǎn)品噪聲不合格。 雖然有以上問題但總體來說，我國旋片泵的生產(chǎn)從設(shè)計水平到加工制造到性能質(zhì)量都已趨向成熟。主要企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，外觀質(zhì)量有了明顯的提高。過去*存在的噴油、漏油問題近幾年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。 

三、滑閥泵 國產(chǎn)滑閥泵與國外產(chǎn)品相比仍然存在著較大的差距。

主要表現(xiàn)為：噪聲、振動大。如H-150滑閥泵，國內(nèi)產(chǎn)品大多數(shù)要用地腳螺栓，否則由于振動，泵爬行嚴重；噴油、漏油。泵啟動時噴油嚴重，運轉(zhuǎn)后漏油，多數(shù)產(chǎn)品存在此問題；停泵返油嚴重，造成啟動困難，使電機過載； 穩(wěn)定性、可靠性差，由于生產(chǎn)加工裝備落后，不但生產(chǎn)效率低，且零部件的互換性差，影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

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