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布袋除塵器

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鹽城市海韻環(huán)境工程技術(shù)有限公司

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脈沖反吹布袋除塵器1.1一臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)袋式除塵器

詳細(xì)介紹

脈沖反吹布袋除塵器

1.1 一臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)袋式除塵器。

1.2 袋式除塵器由運(yùn)行平穩(wěn)、低阻力、低能耗、清灰效果好的低壓脈沖袋式除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。

除塵器包括下列主要設(shè)備（但不限與此）：

1.2.1 設(shè)備本體——包括設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路等；

1.2.2 濾袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰系統(tǒng)。花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。濾袋組件從花板上方裝入；

1.2.3 進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)裝置，保證進(jìn)入除塵器風(fēng)量分配均勻；

1.2.4 排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；

1.2.5 除塵器采用外濾式過(guò)濾方式。

1.2.6 卸灰系統(tǒng)——包括清堵、手動(dòng)插板閥等。

1.2.7 清灰系統(tǒng) ——包括電磁閥、噴吹管、氣包等；

1.2.8 除塵器頂部防雨設(shè)施——用于保護(hù)電磁脈沖閥等頂部裝置，并設(shè)有欄桿、扶手，作為檢修平臺(tái)；

1.2.9 除塵器設(shè)照明系統(tǒng)。

1.2.10 除塵器有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，殼體應(yīng)密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)避免死角或灰塵積聚區(qū)；

1.2.11 在除塵器濾袋室頂部應(yīng)有檢修門(mén)，以便進(jìn)行檢修；

1.2.12 除塵器采用低壓噴吹技術(shù)，運(yùn)用低壓、高效、長(zhǎng)壽命電磁脈沖閥和噴吹管等的清灰方式；

1.2.13 壓縮空氣系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等，并考慮冬季防凍措施。

1.2.14 除塵器采用旁路系統(tǒng)，以滿(mǎn)足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管"爆裂及鍋爐故障時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)

1.2.15 灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證灰塵能自流出灰斗。

1.2.16 除塵器應(yīng)配置進(jìn)風(fēng)后塵降系統(tǒng)，減少濾袋過(guò)濾粉塵量，對(duì)濾袋間合理布置，使上升氣流速度得到有效控制，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

1.2.17 確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性、可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。

1.2.18 除塵器設(shè)有保溫層，防止結(jié)露。

1.2.19 除塵器設(shè)置差壓計(jì)、料位計(jì)、溫度計(jì)等檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低、超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣，保護(hù)濾袋。

1.2.20 灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰受潮板結(jié)；配置清堵裝置，以保證卸灰的順利進(jìn)行。

1.2.21 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置條件，除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀。設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合《脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件》的規(guī)定要求。

1.2.22 主、旁管路閥門(mén)開(kāi)關(guān)與引風(fēng)機(jī)起停應(yīng)實(shí)現(xiàn)有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發(fā)生。

1.2.23 袋式除塵器交貨方式為整體設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、保溫、調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、交鑰匙工程。

1.3濾袋應(yīng)利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈煙氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。

1.3.1 供方采用進(jìn)口PPS優(yōu)質(zhì)濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150℃，瞬間溫度190℃。采用的濾袋濾料為表面過(guò)濾型濾料；濾袋應(yīng)采用包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應(yīng)不小于10mm，以提高袋底的強(qiáng)度和抗沖刷能力。供方應(yīng)注明濾袋產(chǎn)地、材質(zhì)、及使用壽命等。

1.3.2 濾袋上端應(yīng)采用彈簧漲圈形式，保證密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。

1.3.3 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，其縱筋和反撐環(huán)應(yīng)分布均勻，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止損壞和變形。袋籠頂部有保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全的措施。袋籠耐磨、耐腐，以防止籠骨表面銹蝕與濾袋粘結(jié)，同時(shí)保證換袋順利，減少換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

1.3.4 籠骨能保證垂直度和扭曲度。濾袋框架焊接后應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，保證無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。

1.3.5 花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。

1.3.6 花板筋板及噴吹裝置布置應(yīng)合理，以保證噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，整套噴吹清灰系統(tǒng)的運(yùn)行可靠、有效。

1.3.7能確保花板平整，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板內(nèi)孔加工表面要光滑，無(wú)毛刺。濾袋與花板的配合合理，濾袋與花板保證垂直，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板、袋口、袋籠安裝時(shí)，無(wú)劃傷現(xiàn)象。

1.4旁路系統(tǒng)是保證袋式除塵器安全的重要設(shè)施。供方能保證鍋爐在煙氣溫度異常、啟動(dòng)點(diǎn)火及低負(fù)荷噴油助燃、鍋爐“四管爆裂"等條件下，對(duì)濾袋進(jìn)行保護(hù)。旁路閥采用溫度自動(dòng)控制，開(kāi)關(guān)靈活，控制可靠。

1.5供方能設(shè)計(jì)和制造出合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)，將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小，以便延長(zhǎng)系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

1.6 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，并采用在線清灰方式。清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀應(yīng)選用進(jìn)口設(shè)備，并且有壓差顯示和PLC控制功能。

1.6.1 清灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

1.6.2 清灰用的噴吹管采用無(wú)縫鋼管，噴吹管用支架固定在上箱體中，并設(shè)置定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

1.6.3 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐等，保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰的力度和氣量應(yīng)能滿(mǎn)足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

1.6.4 為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源具有減少氧含量及溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施。

1.6.5 清灰系統(tǒng)合理選取電磁脈沖閥，壽命大于100萬(wàn)次以上。

1.7 除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。

1.7.1 每只灰斗設(shè)置一個(gè)矩形人孔門(mén)及一個(gè)排灰口，要求密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°。

1.7.2 灰斗有良好的保溫措施，使灰斗壁溫度保持一定的溫度，且要高于煙氣露點(diǎn)溫度5～10℃。

1.7.3 灰斗設(shè)有料位指示，料位計(jì)的布置由供方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供貨，充分考慮對(duì)料位計(jì)進(jìn)行方便的安裝和維護(hù)。

1.7.4 每個(gè)灰斗有一個(gè)密封性能好的清堵。

本脈沖反吹布袋除塵器技術(shù)要求由鹽城市海韻環(huán)境工程技術(shù)有限公司編制

關(guān)鍵詞：布袋除塵器除塵器油水分離器電磁閥脈沖閥