我廠專業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧膠泥 環(huán)氧樹脂膠泥 玻璃鱗片膠泥 乙烯基膠泥 乙烯基樹脂膠泥 乙烯基玻璃鱗片膠泥 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 環(huán)氧煤瀝青膠泥 環(huán)氧煤焦油膠泥 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料 環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片膠泥 

豐鼎玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質(zhì)地稠粘成膏狀，粘接力強；每層材料都有不同顏色，以避免施工構成影響【玻璃鱗片 玻璃鱗片防腐 脫硫塔玻璃鱗片防腐 吸收塔玻璃鱗片防腐 樹脂玻璃鱗片】　　

2、 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況

濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在高溫狀態(tài)下與某些化學介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學反應，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降低到露點以下，這就給脫硫裝置帶來了露點腐蝕問題。

 玻璃鱗片防腐材料具有抗水性和水蒸氣滲透性，是理想的防腐耐酸材料。性能穩(wěn)定，變化率<1%。且化學成分穩(wěn)定，防腐抗老化，特別是能耐有機溶液、強酸、弱堿腐蝕。在生產(chǎn)工藝符合環(huán)保標準，且其分子結構中氫、氧、碳元素，高溫分解時，溢出的氣體無毒、無味，對人體、環(huán)境均無害，符合國家綠色環(huán)保要求。故此，乙烯基玻璃鱗片膠泥是的防腐蝕、耐酸、耐高溫、美觀的環(huán)保綠色防腐材料樹脂鱗片膠泥素有“防腐材料*"的美稱，是新一代防腐蝕耐高溫材料。目前，在發(fā)達國家乙烯基鱗片膠泥發(fā)放材料發(fā)展迅速，已廣泛應用于電廠脫硫系統(tǒng)防腐、化工廠、污水處理廠等領域。國外建設行業(yè)所用的重防腐材料，玻璃鱗片材料已占70%；玻璃鱗片防腐材料還是上*的脫硫脫銷防腐系統(tǒng)行列中zui有發(fā)展前途的一種新型防腐材料。因為，這種新材料與通常的高分子樹脂依靠加入 阻燃劑得到的材料有本質(zhì)的不同，在火中不燃燒，不熔化，也不會散發(fā)有毒煙霧，并具有無毒、防腐蝕、耐高溫、耐酸、價廉等優(yōu)點，無環(huán)境污染、施工性好 、施工方便，其綜合性能是目前各種保溫材料*的。
重防腐玻璃鱗片防腐材料
以上以上兩個原因就是玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家較少的主要原因，也是我們衡量酚醛板的質(zhì)量的主要標準，那么目前國內(nèi)酚醛型乙烯基脂玻璃鱗片膠泥的主要生產(chǎn)基地是哪里呢？玻璃鱗片等防腐材料的
主要生產(chǎn)基地分布在河北省內(nèi)，以廊坊市內(nèi)防腐材料企業(yè)zui多。
3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機理
　　VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質(zhì)滲入到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因為VEGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
　　1. VEGF鱗片膠泥具有較強的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊
　　2. 排列，從而形成致密的防滲層結構。
　　腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的"缺陷"，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程，因為一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學腐蝕過程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些"缺陷"，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。

　　四、防腐原理： 玻璃鱗片樹脂防腐層，就是將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹脂，按操作規(guī)程均勻混合。經(jīng)過嚴格的配制工藝，配制成膠泥或涂料。經(jīng)泥抹子或高壓無氣噴等工具，涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其他被防護材料的表面。再經(jīng)室溫固化，而得到襯里或涂層