GB5310-2008高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，因此高壓鍋爐管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

詳細(xì)介紹

GB5310-2008高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別(GB5310-2008高壓鍋爐管價(jià)格電議更優(yōu)惠：楊慶公司：www.ycdggxs。。ｃｏｍ)。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，因此高壓鍋爐管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

高壓鍋爐管的主要生產(chǎn)方法：精拔、光亮、熱軋、冷拔、熱擴(kuò)。

GB5310-2008高壓鍋爐管主要材質(zhì)有:20G 15crmog 12cr1movg P11 T22 WB36 .20MnG、25MnG
高壓鍋爐管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5310-2008.
高壓鍋爐管生產(chǎn)廠家品牌：天津鋼管集團(tuán) 上海寶鋼集團(tuán) 衡陽華菱鋼管集團(tuán) 包鋼集團(tuán)等。
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，因此高壓鍋爐管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
高壓鍋爐管用途及分類　　用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。
高壓鍋爐管化學(xué)成分：

牌號	化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
牌號	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V
10	0.07-0.14	0.35-0.65	0.17-0.37	0.040	0.035	-----------	----------
20G	0.17-0.24	0.35-0.65	0.17-0.37	0.035	0.035	----------	----------
16Mn	0.12-0.20	1.2-1.6	0.20-0.60	0.040	0.040	----------	----------
15CrMoG	0.12-0.18	0.40-0.70	0.17-0.37	0.040	0.035	0.80-1.10	0.40-0.55
1Cr5Mo	≤0.15	≤0.60	≤0.5	0.30	0.035	4.0-6.0	0.40-060
12Cr2Mo	0.08-0.15	≤0.5	0.40-0.70	0.035	0.035	2.00-2.50	0.90-1.2
12Cr1MoVG	0.08-0.15	0.40-0.70	0.17-0.37	0.03	0.03	0.90-1.20	0.25-0.35	0.15-0.3

高壓鍋爐管力學(xué)性能：

鋼級	抗拉強(qiáng)度	屈服點(diǎn)	伸長率	沖擊韌度
		≥
10	335-490	205	24	------
20G	410-550	245	24	49
16MN	490-670	320	21	59
15CrMoG	440-640	235	21	59
1Cr5Mo	390-590	195	22	118
12Cr2Mo	450-600	280	20	48
12Cr1MoVG	470-640	255	21	35

高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法^[：
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。
隨著當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。

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