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山東天力干燥股份有限公司
山東天力干燥股份有限公司
褐煤干燥中蒸汽回轉是常用設備，但是填充率和換熱效率過期，我公司進過技術升級，在蒸汽回轉內部設置導料以及抄板等增加填充率措施，將物料填充率增加到50%左右，干燥效率提高了30%以上，單位換熱面積的脫水強度提高到了10KgH2O/㎡以上。
過熱蒸汽回轉圓筒干燥技術
山東天力 劉峰
一、系統概述
經磨機破碎的褐煤由定量絞龍送入回轉圓筒干燥機中。在干燥機內煤粉和通入過熱蒸汽的列管接觸發生熱交換，被蒸出的水份由干燥機進風口進入的過熱蒸汽帶出，隨著干燥機的轉動煤粉邊往前運動邊被干燥，水份逐漸被蒸出，到達干燥機出料端合格的干煤粉由旋轉卸料閥卸出，由絞龍送入冷卻機，經冷卻至能儲存溫度的煤粉送入料倉儲存。一部分較細的煤粉隨過熱蒸汽帶出，經布袋除塵器把這部分煤粉收集下來一并進入冷卻機。作為載氣的過熱蒸汽大部分被送入余熱回收系統重復循環利用，少部分外排，外排尾氣*行濕式洗滌、回收廢熱和進一步凈化，通過對尾氣中的顯熱、潛熱等的回收、凈化，潔凈尾氣通過煙囪排入大氣。
三、技術特點
3.1 過熱蒸汽回轉圓筒干燥方式，對原料的含水量（35~50%）和粒度（0.5~35mm) 適應性廣，通過采用氮氣保護工藝，可實現安全的深度脫水（成品褐煤含水量低于2%），
3.2 整套工藝優化了能量分配，使過熱蒸汽、循環尾氣的熱量得到了有效利用，實現了能量利用率的zui大化；
3.3 通過循環利用，使干燥過程在微過熱蒸汽狀態下進行，達到了強化干燥過程的效果；同時通過加熱回流載濕氣，保證了系統的安全性；
3.4系統采用洗滌系統回收尾氣中過熱蒸汽的潛熱、水分，同時進一步降低尾氣中的SO2和含塵濃度，節能環保效果明顯。
3.5系統能耗明顯降低，和其它干燥技術相比，可通過回收循環系統中抽出的蒸汽熱量，節能55-80%。通過蒸汽余熱全部重新利用，綜合耗能僅為1t水/0.18t蒸汽。蒸發出的水分全部回收利用，大大節約水資源。
3.6動力消耗低。
四、關鍵設備的產品優勢
五、應用業績情況
過熱蒸汽蒸汽回轉干燥技術：
2005年，天力公司完成工業規模過熱蒸汽回轉干燥機的工程建設并于同年投入使用運行。
以年產50萬噸提質褐煤過熱蒸汽回轉干燥機為例， 工藝參數如下 ：
過熱蒸汽蒸汽回轉干燥技術：
2005年，天力公司完成工業規模過熱蒸汽回轉干燥機的工程建設并于同年投入使用運行。
以年產300萬噸提質褐煤過熱蒸汽回轉干燥機為例， 工藝參數如下 ：
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