一、 安裝指南
1、開箱：
在正式接收前，仔細檢查運輸包裝，確認在運輸過程中沒有發(fā)生損壞，打開包裝，確認所有物品包括附件都完好，數(shù)量正確，并于裝箱單核對無誤。
2、泵的保存：
臨時性保存（少于6個月）：在原來包裝內(nèi)部加一層保護，從而與外界環(huán)境隔離。如在潮濕氣候條件下，按*保存程序進行。
*性保存（長于6個月）：設備保存的基本條件是防止內(nèi)、外部零件的腐蝕。此類腐蝕是由晝夜變化、季節(jié)變化所造成的。阻止由于此類變化引起的水蒸汽和其他有害氣體的產(chǎn)生是不現(xiàn)實的，所以必須保護設備的內(nèi)、外部零件表面，減輕腐蝕所產(chǎn)生的侵害程度。*應避免設備直接暴露在空氣中。第二設備應離地0.3米以上，表面覆蓋塑料薄膜或油布，并保證空氣流通以免表面潮濕。
3、藥劑的保存及注意事項
★各種水處理劑應防凍、防曬、防高溫存放保管。
★所有藥劑均呈一定的酸/堿性或腐蝕性，應避免與人體、衣物等直接接觸，若藥劑接觸到人體應立即用大量清水沖洗。
4、安全措施：
在操作和安裝設備時，要采用適宜工具，穿工作服，戴防護眼鏡確保安全。
5、設備安裝位置：
設備應安裝在藥劑投放及用電方便的地方，設備周圍應預留足夠的空間，以便于設備日常操作、維護及調(diào)整。
6、設備安裝：
加藥裝置在出廠時已經(jīng)將計量泵、藥筒、攪拌器、吸液管等安裝于一體，設備在現(xiàn)場的安裝是將藥液注入管與系統(tǒng)主管路連接即可。主管路應預留1/2″螺紋接口及相應的手動閥門即可與藥液注入管連接。
注意：計量泵的電源插座必須接地，且插座的參數(shù)必須與泵控制面板上的數(shù)據(jù)要求相符。泵必須接地良好，不能使用轉換插座，所有電線必須適合當?shù)匾蟆?/span>
二、設備啟動和調(diào)節(jié)：
1、調(diào)節(jié)輸出：
★壓力調(diào)節(jié)旋鈕：能調(diào)節(jié)泵的壓力大小和耗電量，減少發(fā)熱量、管道振動和脈動，延長泵的使用壽命。
★速度調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)節(jié)每分鐘zui大沖程數(shù)的百分比。
★沖程調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)節(jié)隔膜行程zui大值的百分比。
2、灌注泵頭：
★ 泵通電運行后，將速度旋鈕調(diào)至80%刻度處，沖程旋鈕調(diào)至*刻度處。 ★待有少量溶液從泵頭排出管中排出時，關泵，泵頭灌注結束。
3、輸出流量調(diào)節(jié)：
泵頭灌滿溶液后，按下列公式計算并調(diào)節(jié)輸出流量后即可投入使用。
泵輸出量=zui大輸出×速度%×沖程%
三、運行維護：
1、在對計量泵進行任何維護以前，應停止運行設備，釋放加藥裝置壓力，關閉泵與系統(tǒng)相連的進、出口閥門。
2、維修期間，要防止產(chǎn)生意外的任何行為。在電源開關處張貼告示，告知設備在維修中。運行中發(fā)現(xiàn)任何故障（如：溫度異常，噪音異常，隔膜破裂等），立即切斷電源。
3、加藥裝置的配件（驅動部件、隔膜組件、單向閥等）應按照廠家提供的使用期限進行更換。
4、定期檢查加藥裝置的輸出流量。
5、按時排污：
循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)應控制在3~4左右，氣溫高于32度以上時應保證每天排污。自動排污水的電導率設為1500西門子。使用軟水做補水，排污水的電導率值設為2500西門子。
6、按時記錄：
對所有藥品的每次加藥時間、加藥量，每日排污量等應進行操作記錄。
7、藥劑的劑量應根據(jù)水質(zhì)分析報告及時調(diào)整，水質(zhì)水析不得低于1次/2周。
四、常見故障及排除：
故障 | 原因分析 | 解決措施 |
管子泄漏 | 1、管端損壞 | 1、把管子切掉1英寸，重新接好管子 |
2、接頭松動或破裂 | 2、若破裂就更換接頭，小心上好接頭 |
3、密封圈已損壞 | 3、更換閥球和密封圈 |
4、溶液腐蝕泵頭 | 4、與廠家選擇合適的材質(zhì) |
輸出流量小或有壓力下泵不運作 | 1、泵的zui大額度排除壓力小于注入壓力 | 1、注入壓力不能超過泵的zui大壓力 |
2、密封圈損壞 | 2、密封圈損壞需更換 |
3、隔膜破裂 | 3、更換隔膜 |
4、沖程長度設置不當 | 4、重新設置沖程長度 |
5、排出管太長 | 5、管太長將使泵的額度壓力因磨損而損耗 |
不能運行 | 1、泵沒有開或沒有通電 | 1、開泵或給泵通電 |
2、脈沖發(fā)生器實效 | 2、更換脈沖發(fā)生器 |
輸出流量過大 | 1、虹吸時（向下排）排出端沒有四功能閥 | 1、把注入點移到壓力高些的位置或安裝四功能閥 |
2、注入點壓力低或沒有 | 2、注入點壓力若不足25PSI，則安裝四功能閥 |
3、每分鐘沖程數(shù)過多 | 3、更換脈沖發(fā)生器或電阻 |
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