| 重慶山蘭機電設備有限公司
主營產品： 煤礦用鉆機風機、防爆照相機攝象機、安全檢測儀器儀表、礦用救護設備、礦用防火滅火設備、煤層注水、粉塵檢測治理設備等。 |
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| 參考價 | 面議 |
關于ZDY1200S煤礦用液壓坑道鉆機的概述
重慶山蘭機電設備有限公司
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1用途及使用范圍
ZDY1200S煤礦用液壓坑道鉆機為無級調速鉆機，轉速范圍寬、扭矩大，主要適用于煤礦井下鉆瓦斯抽、排放孔，煤層注水孔，地質勘探孔和各種工程孔。適用于巖石堅固性系數f≤8的各種煤層、巖層，特別適用于巖石堅固性系數f≤1.5的松軟煤層。要求巷道或鉆場斷面積≥6.5m2，高度≥2.5m，寬度≥2.8m。
使用環境條件
在下列條件下能夠正常工作：
a) 環境大氣壓：86kPa～106kPa。
b) 環境空氣溫度不超過35°C。
c) 環境空氣相對濕度不超過95%±3%（±25°C時）。
d) 環境空氣中含有甲烷或爆炸性煤塵。
e) 電動機的結構及安裝形式為IMB3、IMB5。
2基本參數
基本參數見表1
表1基本參數
項 目 | 單位 | ZDY1200S | |
zui大鉆進深度 | m | 200 | |
開孔直徑 | mm | 87/115 | |
終孔直徑 | mm | 65/75 | |
鉆桿直徑 | mm | 50 | |
鉆孔傾角 | ° | -90°~ +90° | |
輸出轉速 | r/min | 105 | |
zui大轉矩 | N．m | 1200 | |
給進力 | kN | 60 | |
起拔力 | kN | 50 | |
錨固力 | kN | 4×80 | |
正常推進速度 | m/min | 0~1.5 | |
給進行程 | mm | 650 | |
適應煤巖堅固性系數 |
| f≤8 | |
噪聲 | dB(A) | 92 | |
主機外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2040×946×1045 | |
整機重量（不包含鉆桿） | kg | 1490 | |
泵站 | 小泵出油調定工作壓力 | MPa | 14 |
大泵出油調定工作壓力 | MPa | 22 | |
工作介質 |
| 46#抗磨液壓油 | |
油箱有效容積 | L | 160 | |
外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1400×650×1080 | |
操縱臺 | 推進壓力 | MPa | 14 |
反轉旋轉壓力 | MPa | 22 | |
正轉旋轉壓力 | MPa | 21 | |
外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1000×570×1120 | |
電動機 | 型號 |
| YBK2-180L-4 |
額定功率 | kW | 22 | |
額定電壓 | V | 380/660 | |
額定電流 | A | 43.1/24.9 | |
額定轉速 | r/min | 1470 | |
三層鋼絲編織液壓支架膠管總成 | KJRB3-10～38 | ||
附表1油泵液壓馬達基本參數
項 目 | 單位 | ZDY1200S | |
油泵 | 型號 |
| A7V58 |
額定壓力 | MPa | 35 | |
zui高轉速 | r/min | 3000 | |
排量 | mL/min | 0～58 | |
液壓馬達 | 型號 |
| A6V80 |
額定壓力 | MPa | 31.5 | |
zui大轉矩 | N.m | 446～130 | |
zui高轉速 | r/min | 3350～4500 | |
3主要結構和工作原理
3.1鉆機整體結構
鉆機整體結構如圖1所示，液壓系統見圖7，主要由泵站、操縱臺、動力頭、機架、夾持器、鉆具六大部分組成。
3.2泵站（圖2）
主要由防爆電動機、大泵、小泵、油箱、濾油器、冷卻器、空氣過濾器及底座等部件組成。泵站是鉆機的動力源，將電能轉換成液壓能。電動機通過彈性柱銷聯軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內裝46#抗磨液壓油至油位計上標位。
警告：為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。
3.3操縱臺（圖3）
用于操縱液壓系統各元件的動作，以實現鉆機的正常運轉。主要由操作臺架、多路換向閥組、節流閥、壓力表、管件等組成。操縱臺是將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執行元件，實現鉆機的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉；進給油缸的正常進退和快速進退；液壓卡盤的松開；夾持器的夾緊或松開及鉆機傾角等動作。鉆機工作時，可通過調節節流閥（微調）的手柄，改變進給油缸的流量，從而改變鉆機推進速度。
3.4動力頭（圖4）
主要由斜軸式變量馬達、變速箱、膠筒式液壓卡盤等組成。主要是將液壓能轉化為機械能的機構。壓力油驅動液壓馬達旋轉，經變速箱變速后帶動主軸和鉆具旋轉，輸出轉速和轉矩。變速箱為兩級齒輪傳動減速。變速時，慢慢旋轉馬達手輪或回轉變量泵手輪，鉆機可實現無極變速。液壓卡盤采用液壓夾緊、彈簧松開常開式結構，具有自動對中，安全可靠、卡緊力大等特點，它不但能保證正常鉆進，還可用來升降鉆具、強力起拔等。
3.5底架（圖5）
用來支承動力頭和實現動力頭的前進與后退。主要由底座、上機架、拖板、升降油缸、等組成。動力頭與拖板之間采翻箱式結構聯接，一邊用銷軸把拖板與動力頭穿在一起，另一邊用鉸式螺栓把動力頭壓在拖板上。在推進油缸的作用下，拖板帶動動力頭沿著上機架的導軌做往返運動；調整機架的安裝位置，適應鉆孔的水平角，上機架可沿支撐柱上、下運動，適應鉆孔的開孔高度；升降油缸用來調整上機架的傾角位置，適應鉆孔的傾角；拉桿將上機架與底座連接成一體。
3.6夾持器（圖6）
主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，用于鉆桿導向和上、下鉆桿時夾持鉆桿，安裝在機架前端。
3.7鉆具
鉆具由鉆頭、鉆桿和水辨組成。
本鉆機配備鉆桿直徑為φ50mm（φ63mm），長度800mm，鉆桿之間采用圓錐螺紋連接。具有強度高、拆裝容易、對中性好等優點。
鉆頭為三級組合三翼塔式硬質合金鉆頭，直徑為φ65mm中心鉆頭，φ87mm二級鉆頭和φ115mm三級鉆頭；或直徑為φ75mm中心鉆頭，φ87mm二級鉆頭和φ115mm三級鉆頭；可二級和中心鉆頭組合，也可以單獨使用φ65mm或φ75mm的中心鉆頭。
水辮是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭。
綜上所述該鉆機有以下特點：
a、鉆機由六大部分組成，即泵站、操縱臺、動力頭、機架、夾持器、鉆具?？梢愿鶕龅厍闆r靈活擺布；解體性好，搬遷運輸方便。
b、機械自動擰卸鉆具，可減輕工人勞動強度，提高工作效率。
c、單油缸直接給進與起拔鉆具，結構簡單，安全可靠，給進、起拔能力大，提高了鉆機處理事故的能力。
d、采取雙泵系統，回轉參數與給進工藝參數獨立調節。變量油泵和變量馬達組合進行無極調速，轉速和扭矩可在大范圍內調整，提高了鉆機對不同鉆進工藝的適應能力。
e、動力頭通孔直徑大，更換不同直徑的卡瓦組可夾持不聽直徑的鉆桿，鉆桿的長度不受鉆機本身結構尺寸的限制。
f、用支撐油缸調整機身傾角方便省力安全可靠。
g、通過操作臺進行集中操作，人員可遠離孔口一定距離，有利于人身安全。
