美標鑄鋼閘閥主要用來接通或截斷管路中的介質,不適用于調節介質流量。鑄鋼閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中、大口徑的管道。 公稱尺寸 DN15~DN800,公稱壓力 1.6MPa~20.0MPa,密封面采用石棉石墨或柔性石墨,工作溫度 ≤570℃,操作方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等,適用于水、蒸汽、油品介質管路中。
美標鑄鋼閘閥定義
所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統稱鑄鋼閘閥。與良工鑄鋼閘閥Z41H-25C良工閥門相對應的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥,可鍛鑄鐵閘閥。
美標鑄鋼閘閥分類
按材料分有碳鋼閘閥、不銹鋼閘閥、低合金鋼閘閥(耐高溫的鉻鉬鋼屬這個類別)、低溫鋼閘閥等。
各類良工鑄鋼閘閥Z41H-25C良工閥門下又有各種具體鋼種牌號常用如下:
1、碳鋼閘閥鑄件牌號有:WCA、WCB、WCC、LCB等;適用溫度-46度~425度。
2、不銹鋼閘閥鑄件牌號:301不銹鋼、CF8不銹鋼(對應鍛件304不銹鋼)、CF8M不銹鋼(對應鍛件316不銹鋼)等;適用溫度-198度~816度。
3、低合金鋼分高溫合金鋼和高強度低合金鋼,其中高溫合金鋼就是常說的鉻鉬鋼。
鉻鉬鋼閘閥的鑄件牌號:ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。適用溫度550度~750度。
每種具體的牌號材料所適用的溫度各不相同,視實際工況條件選用。
在閥門采購中說到良工鑄鋼閘閥Z41H-25C良工閥門通常就是指WCB牌號的碳鋼閘閥,因為在早期的時候鋼制鑄件沒有像現在這樣豐富,說到鑄鋼閘閥只有WCB這個材料好選,時間久了默認閘閥就是WCB碳鋼閘閥,WCB碳鋼閘閥也是歷史悠久,使用廣泛的閥門結構形式之。
采用標準
| 國標公稱壓力(MPa) | 美標磅級(Class) | 日標JIS(K級) |
閥門公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 10K | 20K |
閥體強度試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 3.1 | 7.8 |
高壓水密封試驗(Mpa) | 1.8 | 2.8 | 4.0 | 7.0 | 11.0 | 2.1 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 2.1 | 5.6 |
低壓氣密封試驗(Mpa) | 全按0.5Mpa~0.7Mpa氣體介質壓力來試驗檢漏。 |
試驗執行標準:GB/T 13927《名稱通用閥門壓力試驗》
設計標準:GB/T12234《石油天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥》
法蘭連接:JB/T《機械部法蘭標準》、GB/T 9113《法蘭標準》、HG/T 20592《化工部法蘭》
結構長度:GB12221《金屬閥門的結構長度》
公稱通徑:DN15~DN1200mm
公稱壓力:PN10~PN320、1.0Mpa~32.0Mpa
適用介質:
1、碳鋼閘閥材料代號"C":水、油、蒸汽(溫度≤425℃)
2、304不銹鋼閘閥材料代號"P":硝酸類(溫度≤200℃)
3、316不銹鋼閘閥材料代號"R":醋酸類(溫度≤200℃)
4、WC6、WC9鉻鉬鋼閘閥材料代號"I":水、油、蒸汽(溫度≤595℃)
安裝使用
1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質流向,保證與閥門要求致性;
5.用戶在安裝閥門時,必須預留閥門驅動的必要空間;
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行;
7.閘閥必須定期保養,不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。
安裝注意事項
1.安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
2.安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
3.閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4.手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
5.雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑次。鑄鋼閘閥優缺點
1、優點:流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。開閉較省力。介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。結構簡單 , 結構長度短,制造工藝性好,耐高溫耐高壓可選材料多,適用范圍廣。
2、缺點:密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。外形尺寸較大,開啟需要定的空間,開閉時間長。