在回轉窯設備的煤粉制備燃燒系統中原煤從原煤倉進入磨煤機進行磨制,合格后通過管道輸送到粗粉分離器進行分離,不合格的煤粒通過管道返回到磨煤機重新磨制,合格的煤粉隨風進入細粉分離器進行分離,分離出的合格煤粉進入煤粉倉,通過轉子稱進入到噴渠道,通過風噴入回轉窯設備,而分離出的廢氣進入布袋收塵器,除塵后排入大氣。采用轉子稱及多風道燃燒器喂煤具有喂煤量準確、穩定的優點,對穩定回轉窯設備的火焰形狀有一定的幫助,但同時它還存在一定的問題,主要表現在以下幾個方面:
1.回轉窯設備采用多風道喂煤系統的產量低于采用單風道喂煤系統窯的產量,按喂料系統油隔泵沖刺計算,平均低1沖刺/分。
2.在回轉窯設備的常規操作中,多風道噴煤管火力集中,火焰短,不易形成窯皮,容易造成爐體溫度過高,影響生產,縮短耐火磚的使用周期。
3.由于煤粉制備系統的廢氣沒有入窯,故兩套系統仍然保留袋式除塵器,在煤粉溫度和環境溫度高時,該除塵器易著火,不安全。
4.目前轉子秤和多風道噴煤管采用羅茨風機供風,該風機安裝在磨煤主機廠房,其產生的噪聲主要是氣體動力性噪聲和機械性噪聲,高可達110dB,嚴重影響回轉窯設備操作人員的工作及身體健康。
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