連續纏繞玻璃鋼管道生產工藝與技術
    所謂的連續纏繞玻璃鋼管就是由鋼帶的連續前后循環運轉，在向前移動的內芯模上連續完成纖維纏繞、復合、加砂、固化等工藝過程。由于生產的連續性，使設備具有工藝控制便利、勞動強度低、污染小、工作環境好、生產效率高，管材質量穩定等優勢。
    可生產直徑200-3000mm的管道,其技術是采用方管連續纏繞成型的原理完成的，這種成型技術在國內成功推出后很快被國家建設部列為重點推廣項目，在國內廣泛地推廣普及。大口徑塑料管道的成功研制打破了我國在排水、輸水管網一直延續使用的混凝土管的歷史，加快了以塑代鋼、以塑取代混凝土管的步伐。在大口徑的環保管道推出的背景之下，玻璃鋼管道技術在排水、輸水管網的應用在國內迅猛崛起，發展勢態很可觀。因為玻璃鋼管道具有鋼管的剛性與塑料管的韌性、柔性于一身，因此強有力地沖擊和搶占塑料管的市場氛圍。
    上連續纏繞玻璃鋼管生產設備主要是意大利的VEM公司、英國的TECHOBEN公司、挪威的FLOWITE等公司能制造。其技術核心是采用一個凸輪盤來推動鋼帶連續運轉形成管材纏繞內芯模，鋼帶的前后循環運轉，在移動的內芯模上連續地完成玻纖纏繞、復合、加砂、固化等工藝過程。由于是連續生產，所以設備具有工藝控制比較便利、工作環境好、制品質量穩定等優點。但是由于成型驅動是凸輪盤的轉動來推動鋼帶的水平前移，有時會造成鋼帶的重疊。目前歐洲公司以上技術的加砂方式均為干法加砂，由于干法加砂的工藝要求，加砂量有一定的極限值，為此生產管材的成本難以降低。再有設備的價格非常昂貴，售價都在肆仟萬元人民幣以上。
    與我國毗鄰的日本的連續纏繞玻璃鋼管設備工藝，是從歐洲引進的全套設備，并在此技術基礎上進行了技術改造，成功地運用了濕法加砂新技術，生產成本得以很大程度的降低。