：汪工
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專業金屬檢測實驗室，十余年行業檢測經驗，涉及金屬檢測、腐蝕檢測、閥門型式試驗、非金屬等各類檢測服務。SSC試驗，HIC試驗，晶間腐蝕，機械性能，成分分析，API624，IP等級，老化試驗，3.2證書，焊接工藝評定等，國內資質認可。歡迎詳詢。
模擬工況腐蝕常見腐蝕介質
| 水類介質 | 氣體介質 | 酸類介質 | 堿性介質 | 油類介質 | 其他 |
| 海水 | 二硫化碳 | 氫氟酸 | 氫氧化鈉 | 汽油 | | 液態硫 |
| 鹽水 | 二氧化硫 | 硫酸 | 碳酸鈉 | 苯 | 氟化鈉 | 硫酸銨 |
| 污水 | 氣態硫 | 鹽酸 | 絡酸鉀 | 重油 | 氟化銨 | 硫酸鹽溶液 |
| 淡水 | 水蒸氣 | 硝酸 | 絡酸鈉 | 石油 | 氯化銨 | 硫酸銨 |
| 礦泉水 | 鹽霧 | 鉻酸 | 重絡酸鈉 | | | 鋁明礬 |
| 氨水 | | 磷酸 | 重絡酸鉀 | | 氯化鎂 | 鐵明礬 |
| | | 硅氟酸 | 氫氧化銨 | | 氯化鋅 | 銅明礬 |
| | | 草酸 | | | 氯化鋇 | 鋅明礬 |
| | | | | | 氯化鈣 | 硝酸鉀 |
| | | | | | | 亞硝酸鉀 |
模擬工況腐蝕
應力腐蝕是指在拉應力作用下，金屬在腐蝕介質中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過晶粒，即所謂穿晶腐蝕。應力腐蝕由殘余或外加應力導致的應變和腐蝕聯合作用產生的材料破壞過程。應力腐蝕導致材料的斷裂稱為應力腐蝕斷裂。硫化氫應力腐蝕模擬油田開采、運輸中濕硫化氫對材料的腐蝕。在飽和硫化氫水溶液中對試樣施加應力，測試時間為720小時，溶液分為A溶液和B溶液。
根據應力方式可選擇
1、拉伸試驗
2、彎梁試驗
3、C型環試驗
4、雙懸臂梁試驗。
高溫高壓腐蝕試驗標準
GB/T 4157-2005
NACE TM 0177-2005
ASTM G39-2005
ISO 15156-2007
根據設計要求：我們還可進行高溫高壓硫化氫應力腐蝕試驗.也可以根據客戶提供的參數來進行高溫高壓試驗，目前我們高溫高壓溫度可以到到150度（300度以下都可以完成），壓力3兆帕。
試驗
模擬環境腐蝕試驗用于確定產品在大氣環境下工作、儲存的適應性，特別是接觸件與連接件。影響腐蝕的主要因素有溫濕度、大氣腐蝕性成分等。試驗的嚴苛程度取決于腐蝕性氣體的種類和曝露持續時間。
了解金屬和非金屬材料以及涂料和電鍍層抗大氣腐蝕性能的試驗。主要試驗設備是大氣曝曬架(如下圖)，試片平面朝南，在海岸暴露時往往面向海洋。試片與垂直面成30°～45°角，大尺寸試片有時也垂直懸掛。一般通過稱重、表面觀察檢查、力學性能分析等確定試驗結果。
氣體腐蝕試驗利用二氧化硫，二氧化氮，，硫化氫等幾種氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。以及相似防護層的工藝質量比較，用于確定零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產品的防護層以及工業產品的在混合氣體中的腐蝕能力。
模擬環境腐蝕試驗標準
♦ GB/T2423.51-2000電工電子產品（試驗Ke）流動混合氣體腐蝕試驗方法
♦ GB/9789-88《金屬和其他非有機覆蓋層通常凝露下的二氧化硫腐蝕試驗》、標準ISO6988制作；
♦ 德國標準DIN 50018—《飽和環境下的二氧化硫腐蝕試驗》
♦ GB2423.19-81電工電子產品（試驗C）接觸點和連接件二氧化硫的試驗方法
♦ GB2423.20-81電工電子產品（試驗D）接觸點和連接件硫化氫的試驗方法
♦ GB2423.33-89電工電子產品（試驗Kca）高濃度二氧化硫試驗方法
以及上目前在使用的有關二氧化硫、硫化氫氣體腐蝕的其他標準。
