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濰坊小宇環保水處理設備有限公司
主營產品： 地埋式一體化污水處理設備，地埋式一體化污水處理設備價格，地埋式一體化污水處理設備廠家 |
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一體化污水處理設備10立方每小時簡介
一體化污水處理設備10立方每小時小宇環保質量為先，信譽為重，服務為誠。小宇環保創造良好產品和服務。
小宇環保以“服務真誠，合作共贏”為宗旨，以關心每一滴水，保護生態環境為已任，并將以*的技術和優異的產品質量、完整的售后服務以及優惠的價格來滿足客戶的要求，真誠為社會各界朋友服務，歡迎廣大朋友。
砌筑工程的施工方案、方法
1、工藝流程
拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑→ 抹防潮層
2、拌制砂漿
（1） 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。
（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。
（3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。
（4）基礎按一個樓層，每250m³砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。
3、確定組砌方法
（1）組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。
（2）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。
4、排磚撂底
（1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定
（2）大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。
5、砌筑
（1）磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。
（2）砌基礎墻應掛線，二四墻反手掛線，三七以上墻應雙面掛線。
（3）基礎標高不*或有局部加深部位，應從zui低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。
（4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。
（5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。
（6）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。
（7）變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。
（8） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿。
6、抹防潮層
將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。
7、冬雨期施工
（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。
（2） 磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。
（3） 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。
（4）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。
設備安裝、調試與維護
安裝：本設備由二組池子組成，一組為鋼筋混凝土結構池體，另一組為鋼結構池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結構池體可埋入地坪以下，也可安裝在地坪上。兩組池體基礎的土建條件圖由我公司提供，要求四周挖掘寬度需比設備平面尺寸大600mm以上。
根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入。就位安裝時必須在我公司技術人員指導下進行，不能將箱體位置、方向放錯，然后由我公司負責池子之間的管道連接。
安裝完畢后必須把設備存滿水，試驗各管道接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源線接通。接線時注意風機、水泵的轉向。
設備安裝后必須保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有重物。設備一般不抽空內部污水，以防地下水把設備浮起。
調試：調試工作由我公司負責，為了加快調試進度，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對*生物池內微生物進行馴化，即逐漸減少曝氣機量，使*生物池處于缺氧狀態，使填料上微生物變為兼性微生物。然后對微生物進行適應性運轉，直至達到設計要求。
設備維護與保養：我公司為客戶建立HY-AO系列污水處理設備定期保養制度，主要易損部件是水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加與剩余量，必要時可調整投加量并補充消毒劑，風機及水泵每運行5000-8000小時進行一次保養與維修。
沉砂集水池
在污水處理中，沉砂池的主要作用是利用物理原理去除污水中比重較大的無
機顆粒，主要包括無機性的砂粒、礫石和較重的有機物質，其比重約為2.65。一般沉砂池設于處理系統的zui前端，以減輕沉淀池的負荷及改善污泥處理構筑物的條件。
目前，應用較多的沉砂池有平流沉砂池、豎流式沉砂池、輻流式沉砂池、曝氣沉砂池、渦流沉砂池以及斜板式沉砂池。本設計中采用平流沉砂池。其優點是：截留無機顆粒效果較好、工作穩定、構造簡單、排砂方便等優點。并可與集水調節池合建，以降低工程投資和運行費用。沉沙段設在池子的zui前端，污水經粗格柵截留固形物后進入沉沙集水池的沉沙段。
沉沙集水池設計參數：
在沉砂池中去除砂粒的zui小粒徑采用0.2mm，其u0=18.7mm/s；
水流垂直分速度:設v = 0.25m/ s w = 0.05v = 0.05× 250 = 12.5mm/ s. 沙粒平均沉降速度：13.9mm/s
zui大水力表面負荷：130m3/m2.h，水力停留時間：20~30S
由于鎮區內生活污水的排放為間歇排水，每天排水集中時間為早、中、晚三個高峰。為了確保污水處理系統穩定連續運行，需將三個高峰的排水收集儲存。
污水沉沙集水池設計參數：
設計流量230m3/h
水力停留時間：8h；
池體幾何尺寸：45.0m×10.0m×5.5m
結構類型：鋼筋混凝土
池 數：1座
主要設備：桁車式刮泥機
型 號：HJG8.0
臺 數：1臺
設計參數：B=10m
刮板移動速度:1.8m/min
功率N=0.55kW
主要功能：使水中的砂粒與有機物分開，去除粒徑較大的無機砂粒，保證后續處理流程的正常運行，同時設有浮渣槽去除污水中的浮渣和油類。集水池用于調節排水高低峰水質水量。
儀表控制設計
1）儀表及控制系統設計原則
（1）污水處理廠自控系統遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則。污水處理儀表遵循“工藝必須、計量達標、實用有效、免維修”的原則。
（2）儀表和自動化監控系統設計滿足污水處理廠的運行管理和安全生產的要求。
（3）硬件的選擇配置符合國家有關標準，確保產品可靠，并滿足不斷升級換代需要。
2）設計范圍
（1）根據工藝流程配置必要的液位、流量和水質分析等檢測儀表。
（2）所有檢測儀表信號的傳送和顯示。
（3）根據設備運行要求，設置自動控制或自動調節裝置。
（4）按集中處理、分散控制的原則建立中央計算機控制系統及管理系統。
（5）全廠的及通訊系統。系統與局分界為總配線架。
3）檢測儀表配置
（1）粗格柵及進水泵井
泵房設2套超聲波液位計。
（2）細格柵渠
細格柵井設PH計和COD、NH3-N監測儀各1套。
（3）出水排放渠
設置1套在線檢測儀表，包括：流量、COD、NH3-N等（具體根據當地環保管理部門要求配置）。
（4）污泥貯池
設超聲波液位計1套。
4）過程控制要求
1、水處理
（1） 粗格柵除污機根據時間、要求開停。
（2） 進水泵井潛水泵根據液位自動開停。
（3） 細格柵除污機根據時間自動開停。
（4）生物處理系統、混凝沉淀池根據要求和需求設置開停。
2、污泥處理
（1）根據生物處理系統污泥濃度決定剩余污泥排放量、排放時間并同時進行污泥脫水。
（2）脫水系統內部控制要求，由設備供貨商提供，并按要求運行。
5）控制系統構成
本系統近期由現場控制站分別設于配電間儀表控制室(PLC01)、污泥脫水機房儀表控制室(PLC02)。配電間內高壓信號、低壓信號、電機信號均送各自現場控制站。
現場控制站分別承擔工藝過程中各模擬量、開關量的采集、傳輸以及有關過程的自動控制。數據通訊采用冗余的光纖系統，PLC信號進工業控制網。通訊電纜采用光纜，光纜采用多膜鎧裝式。
6）接地
儀表及控制裝置的保護接地與電氣接地合并，但儀表及控制系統工作接地必須單獨接地，接地電阻≤4Ω。
砼工程
如砼采用現場攪拌其質量保證措施為：
（1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；
（2）應有試驗配合比報告，現場根據實際情況調整試驗配合比為施工配合比，。
（3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統符合安全用電要求。
（4）加強對砼的保水養護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業，砼的總養護期不得小于14晝夜。
（5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗滲試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。
（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。
（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產生離析現象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。
（8）振搗操作要點：
a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．
b、振動應按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應從低處向高處振。
（9）砼工藝要點：
a、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。
b、混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。
采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應漏振摩蘆振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。
c、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應養護措施，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15攝氏度。
