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加壓溶氣氣浮工藝流程

加壓溶氣氣浮法在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用。目前壓力氣氣浮法應(yīng)用。與其他方法相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
n 在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果；
n 溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放， 產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)微小，因此特別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；
n 工藝過(guò)程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便于管理、維護(hù)； 特別是部分回流式，處理效果 顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。
水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應(yīng)池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經(jīng)葉輪混合于反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應(yīng)池的強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間應(yīng)有所調(diào)整。反應(yīng)后的絮凝水進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū)，與來(lái)自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時(shí)水中的 絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區(qū)進(jìn)行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機(jī)刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進(jìn)入溶氣罐，在罐內(nèi)與來(lái)自空壓機(jī)的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過(guò)管道輸向釋放器。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。
（A）壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水 泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。
采用空壓機(jī)供氣方式的溶氣 系統(tǒng)是目前應(yīng)用zui廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機(jī)，并采取間歇運(yùn)行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節(jié)省能耗。
（B）溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由 釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過(guò)消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來(lái)，并能迅速而均 勻地與水中雜質(zhì)相粘附。
對(duì)溶氣釋放器的具體要求是：
 充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來(lái)；
u 消能要符合氣體釋出的規(guī)律，保證氣泡的微細(xì)度，增加氣泡的個(gè)數(shù)，增大與雜質(zhì)粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴(kuò)大；
u 創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝 體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高"捕捉"機(jī)率；
u 為了迅速地消能，必須縮小水 流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施；
u 構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，材質(zhì)要堅(jiān)固、 耐腐蝕，同時(shí)要便于加工、制造與拆裝，盡量減少可動(dòng)部件，確保運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；
u 溶氣釋放器的主要工藝參數(shù) 為：釋放器前管道流速：1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜；沖洗時(shí)狹窄縫隙的張開(kāi) 度為5mm；每個(gè)釋放器的作用范圍30~100cm。
（C）氣浮分離系統(tǒng)。它一般可分 為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。
下面以平流式氣浮池為例分析帶氣絮凝體上浮分離過(guò)程的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。
帶氣絮粒在接觸室內(nèi)通過(guò)浮力、重力與水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上。進(jìn)入分離區(qū)后，又受到兩 個(gè)力的作用：一是水流擴(kuò)散后由水平推力所產(chǎn)生的水平向流速U推；二是由于底部出流所產(chǎn)生的向下流速U下。這兩種流速的合速度大 小及方向決定了帶氣絮凝體或是上浮去除，或是隨水流挾出。至于其中上升或下降的速度則視合成速度U合在縱軸上投影的大小。 該速度影響了氣浮的處理效果。絮凝體的大小，氣泡的大小，氣浮池體中水流向下的速度三者直接影響合成向上速度。合成向上的速度越大，氣浮的去除效率越高，氣浮池體的就越小，整個(gè)工程造價(jià)越低。要使上浮效果好，首先在池體中盡量降低U下。它可用擴(kuò)大底部出流面積 或提高出水的均勻度實(shí)現(xiàn)，隨著底部的均勻集流、出流，水流到池未端U平約為零，這有利于上浮力較 小的帶氣絮凝體的分離；如要提前實(shí)現(xiàn)上浮去除，應(yīng)盡量降低u平，這可用擴(kuò)大氣浮池橫斷面的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。接著要處理好絮凝體的大小，通過(guò)加藥混合，和絮凝反應(yīng)來(lái)完成，應(yīng)注意控制以下幾個(gè)點(diǎn)，藥劑的品種，投藥量，藥劑和污水的混合時(shí)間和混合強(qiáng)度，藥劑的投加點(diǎn)，藥劑和污水的反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)強(qiáng)度，產(chǎn)生的絮凝體的大小。另外還要控制溶氣系統(tǒng)中氣泡的大小。
豎流式氣浮池分離區(qū)中顆粒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且隨徑向距離的增加，斷面迅速擴(kuò)展，u平迅速變小。特別是豎流式的 流速方向改政變不大，絮凝體主要受到向上水流推動(dòng)力的慣性作用，顆粒的向上分速增大，使得帶氣絮凝體與水體的分離條件比平流式要*得多。不過(guò)究竟采用什么形式還需要對(duì)各方面的條件進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)后才能確定。

沸石吸附池

設(shè)置沸石吸附池，當(dāng)經(jīng)過(guò)生化處理后的污水氨氮達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，出水進(jìn)入沸石吸附池，該池主要利用沸石對(duì)污水中銨的交換吸附特性，使沸石成為富集氨氮的核心體，系統(tǒng)微生物群落中的硝化細(xì)菌受營(yíng)養(yǎng)源的吸引，容易集中生長(zhǎng)在沸石表面，特別是當(dāng)進(jìn)水氨氮負(fù)荷降低時(shí)，硝化細(xì)菌主要利用沸石內(nèi)部的氨氮進(jìn)行代謝活動(dòng)，這樣沸石就得到生物再生； 生物沸石反應(yīng)器中，沸石離子交換吸附作用與生物硝化/反硝化作用是相互促進(jìn)的關(guān)系。沸石內(nèi)由于交換吸附而富集了大量氨氮，為微生物貯存了氮源，當(dāng)水體中營(yíng)養(yǎng)物不足時(shí)，微生物可以全部吸收沸石吸附的氨氮，可直接使沸石再生；另一方面，微生物的生物作用減輕了沸石吸附負(fù)荷，可以使沸石在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較高的離子交換水平，同時(shí)，生物硝化作用降低水中NH4+濃度，促進(jìn)了沸石上NH4+的解吸，間接使沸石再生。沸石通過(guò)離子交換而吸附水中銨離子，沸石表面生物膜的生物硝化作用對(duì)水體中和沸石內(nèi)的氨氮進(jìn)行轉(zhuǎn)化，生物反硝化作用再將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)鈴乃信懦@些作用相互促進(jìn)和依存，使得反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生著復(fù)雜的變化，zui終去除廢水中的氨氮。

曝氣沉砂池

曝氣沉砂池集曝氣和沉砂功能于一身，與旋流沉砂池相比，除去砂功能外，還具有更好的去油、去浮渣功能。曝氣沉砂池設(shè)計(jì)為一個(gè)狹長(zhǎng)的渠道,沿渠壁上設(shè)置曝氣管, 為增強(qiáng)曝氣推動(dòng)水流回旋作用, 在曝氣器外側(cè)設(shè)置導(dǎo)流檔板。廢水進(jìn)入沉砂池后，在水平和回旋的雙重推力作用下，以螺旋軌跡向前流動(dòng)。由于曝氣造成的橫向環(huán)流有穩(wěn)定的環(huán)流速度，較重的無(wú)機(jī)砂粒下沉而較輕的有機(jī)砂粒懸浮于水中并通過(guò)顆粒間的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有機(jī)物質(zhì)淘洗于水中，獲得較為清潔的沉渣。

1、控制好曝氣量，即要達(dá)到較好的除砂效果，同時(shí)必須考慮不可將過(guò)多溶解氧帶入生物池厭氧段。

2、運(yùn)行時(shí)需控制好進(jìn)水流量，確保設(shè)計(jì)的水力停留時(shí)間，并控制好沉砂池內(nèi)混流狀態(tài)和流速，達(dá)到良好的洗砂除砂效果。

3、運(yùn)行期間，吸砂泵每天應(yīng)視砂量多少掌握排砂的時(shí)間。排砂同時(shí)，運(yùn)行砂水分離機(jī)，并在排砂停止時(shí)，延時(shí)5分鐘，關(guān)閉砂水分離機(jī)。排出的沉砂應(yīng)及時(shí)清理，不宜長(zhǎng)期存放。

4、每?jī)尚r(shí)巡視一次，巡視部位包括：運(yùn)行的沉砂池、砂水分離器、浮渣情況、出水情況等。

5、測(cè)量和記錄每天的除砂量，記錄曝氣裝置及砂水分離器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、每天應(yīng)清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時(shí)清理集中，以免影響環(huán)境。

7、定期對(duì)沉砂顆粒進(jìn)行有機(jī)成分化驗(yàn)分析，并對(duì)沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

粗格柵閘門井

1、確定柵前柵后液位差，注意觀察粗格柵井液位計(jì)顯示的液位變化。單純從清污來(lái)看，利用柵前液位差，即過(guò)柵水頭損失來(lái)自動(dòng)控制清污，是的方式。

2、粗格柵采用自動(dòng)/手動(dòng)運(yùn)行模式。手動(dòng)僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時(shí)使用。有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的機(jī)組應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)機(jī)組，觀測(cè)機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察10分鐘以上，方可離開(kāi)。操作者的常規(guī)巡視時(shí)間間隔應(yīng)不大于半小時(shí)。

3、 除污機(jī)操作，根據(jù)時(shí)間間隔及持續(xù)時(shí)間的定時(shí)方式來(lái)控制，間隔及持續(xù)時(shí)間應(yīng)由可設(shè)定，操作人員應(yīng)調(diào)整所有格柵具有相同的時(shí)間間隔及持續(xù)時(shí)間。將時(shí)間間隔設(shè)置為3小時(shí)，持續(xù)時(shí)間為15分鐘。

4、每一格柵的前后提供液位差測(cè)量，以檢測(cè)格柵是否堵塞。如果液位差超過(guò)控制器設(shè)定的數(shù)值，則除污機(jī)開(kāi)始連續(xù)工作，直至液位差低于予先設(shè)定的數(shù)值，如果液位差繼續(xù)增加，應(yīng)觸發(fā)警報(bào)，并且除污機(jī)繼續(xù)工作。另外，格柵故障扣的復(fù)原應(yīng)由操作人員進(jìn)行，而不是自動(dòng)恢復(fù)。預(yù)先設(shè)定的液位差的范圍不超過(guò)0.25米，每一檔不大于0.05米。

5、經(jīng)常檢查無(wú)軸螺旋輸送機(jī)與螺旋壓榨機(jī)是否與除污機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行正常，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障或垃圾堵塞，應(yīng)及時(shí)解決。

6、柵渣堆放場(chǎng)處定期用雙氧水或次氯酸鈉清洗，保持清潔衛(wèi)生。