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污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護機械設備不因人為因素形成故障，運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞，依廠有關規(guī)定進行處理。

運行前準備∶

啟動前檢查下列事項：

1、離心機是否安裝正確，完整

2、監(jiān)控設備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設置完好

絮凝劑準備：

1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準備：

1、保證均質池內 / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水攪拌器。

3、檢查液位計。

污泥處理系統(tǒng)準備：

1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）

3、檢查污泥流量計、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）

開機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“product on”，開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、查均質池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節(jié)并詳細記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內有無卡阻。

9、離心機可能故障及處理方法。

表一

注：對于污泥脫水車間設備，如出現(xiàn)異常情況，應連續(xù)觀察30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應作詳細記錄，并對此處加強巡查。

當離心機振動大于14mm/秒時，應立即關閉離心機。

關機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機   關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機   關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

脫水機    關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

停車和常規(guī)維護∶

1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。

2、進料管向轉鼓注入適當?shù)那逑匆骸?/span>

3、當排放液變得清潔時，關閉離心機。

4、排空轉鼓內的液體。

5、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復操作上述過程2次。

7、關閉沖洗水。

注：⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機，應排空轉鼓內的積泥。

埋地式生活污水處理設備廠家電器與控制

1、概述

為了保證污水處理站生產的穩(wěn)定的效率，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境，同時為了實現(xiàn)污水處理現(xiàn)代化生產管理，因此在本工程的自控儀表設計中，充分考慮到污水站工藝的特點，選用質量可靠的*可編程序控制系統(tǒng)，以保障檢測數(shù)據(jù)的準確和控制的及時有效。

本工程擬采用全自動控制系統(tǒng)，對污水處理站的工藝過程進行自動控制、集中管理?？刂葡到y(tǒng)由可編程序邏輯控制器（PLC）及檢測儀表組成。擬在配電間內設PLC控制系統(tǒng)。PLC品牌為AB。

2、微機控制操作設計

整個處理系統(tǒng)控制采用程序控制器作為中央控制器，以控制正常處理水量的工作程序。程序主要控制調節(jié)池的二臺污水提升泵、電動閥門、潛水攪拌機、格柵；生化設備曝氣時的二臺羅茨風機的相互切換工作；沉淀池的污泥回流泵定期排泥等。

2.1、污水提升泵及生化設備進水

污水泵采用污水自吸泵。該泵排泥能力強、無堵塞。調節(jié)池污水提升泵采用兩臺，定時切換運行；污水提升泵的啟動受調節(jié)池浮球液位控制器控制，高水位開泵，低水位停泵。浮球開關由全密封的玻璃結構的水銀開關構成，外部的泡沫塑料作載體，浮球液位控制器根據(jù)調節(jié)池液位分設三只。當浮球液位控制器及污水提升泵出現(xiàn)故障而導致系統(tǒng)無法出水時，調節(jié)池的污水由超水位警戒排放口直接排入管網(wǎng)，待故障排除后由人工復原至自動運行狀態(tài)，其余兩只備用。

污水經提升泵提升后進入生化設備。系統(tǒng)設備進入正常處理進水狀態(tài)。

2.2、鼓風機

風機采用羅茨風機，該風機噪聲小，使用壽命長。污水處理系統(tǒng)中采用二臺風機，正常處理水量狀態(tài)為一用一備，并且在4.0小時內自動交替使用，系統(tǒng)設備進入正常處理曝氣狀態(tài)。

2.3、電氣設備要求

（1）、相關電氣設備品牌要求

a、調節(jié)池提升泵電機、污泥回流泵電機

：采用西安西瑪電機廠生產的電機

原因：根據(jù)現(xiàn)脫硫使用的低壓電機，此廠家電機質量相對可靠

b、提升泵房控制柜及系統(tǒng)相關電氣控制回路

：空開、接觸器采用施耐德的

原因：根據(jù)現(xiàn)場低壓設備使用情況，施耐德的產品質量較好

c、電動蝶閥

：采用瑞基電動門(3代產品）

原因：調節(jié)方便、可靠性高、備品定制方便，可與現(xiàn)使用設備備品通用。 

主要組成部分

污水處理系統(tǒng)的結構比較復雜，設備較多，在氧化溝中其控制過程及原理大致相同，都是通過控制曝氣機的轉速來調節(jié)污水中的含氧量。

(1）進水系統(tǒng)。進水系統(tǒng)主要有進水管道和進水泵房組成，進水管道主要由粗格柵機和清污機組成，進水泵房主要有兩臺潛水泵組成。進水管道的主要功能是將污水中的大塊物體排除，其中的粗格柵是根據(jù)程序設定的時間進行間歇工作，而清污機的運行和停止是根據(jù)粗格柵兩側的液位差來決定的，當液位差超過某個值時，啟動清污機；當液位差小于某個值時停止清污機的運行。進水泵房中的潛水泵運行及停止是通過安裝在泵房內的液位傳感器來決定的，當液位較低時只啟動一臺潛水泵，當液位較高時啟動兩臺潛水泵，若液位持續(xù)升高時，則輸出報警以示意有故障發(fā)生。

(2）除砂系統(tǒng)。除砂系統(tǒng)主要由細格柵系統(tǒng)和沉砂池組成，細格柵系統(tǒng)是由細格柵機和轉鼓清污機組成，沉砂池的主要設備是分離機。細格柵系統(tǒng)的主要功能是進一步凈化污水中的顆粒物體，將污水中細小的沙粒濾除，其中的細格柵機是根據(jù)程序設定時間進行間歇工作，而轉鼓清污機的運行和停止則根據(jù)細格柵兩側的液位差來決定，當液位差超過某個值時，啟動清污機；當液位差小于某個值時停止清污機的運行，這和粗格柵系統(tǒng)的運行方式*。沉砂池中分離機的運行和后續(xù)處理中的轉碟曝氣機的運行同步，即啟動轉碟曝氣機的時候同時啟動分離機，對沉砂池中的沙粒進行排除。

(3）氧化溝系統(tǒng)。氧化溝系統(tǒng)由氧化溝和污泥回流系統(tǒng)構成，氧化溝是工業(yè)污水處理系統(tǒng)中zui重要的環(huán)節(jié)，因此控制量較多，控制過程叫復雜，包括轉碟曝氣機和潛水攪拌機，污水回流系統(tǒng)主要有污泥回流泵構成。氧化溝的功能是對污水進行生化處理，分解污水中的有害物質，使其達到一定的水質標準，其中是轉碟曝氣機是關鍵設備，在氧化溝中設置有溶解氧儀對污水中的含氧量進行檢測，根據(jù)其反饋到PLC的值來控制曝氣機變頻器的運行，改變污水中溶解氧的含量。潛水攪拌機的作用是推進水流，同時使氧化溝的污水和活性污泥處于劇烈的攪拌狀態(tài)，使他們充分混合接觸。使活性污泥的生化反應更加充分，這樣才能zui大程度地分解污水中的有害成分。污水回流系統(tǒng)的污泥回流泵將剩余的污泥及使用過的污泥進行處理，該設備的運行與停止主要根據(jù)泵房內液位傳感器的狀態(tài)，當液位低于某個值時停止回流泵的運行；當液位持續(xù)高于某個高位時，回流泵停止運行同時輸出報警信號；液位處于正常狀態(tài)時，回流泵正常運行。

(4）沉淀系統(tǒng)。沉淀系統(tǒng)主要設備為刮泥機，其功能是對進行氧化溝處理后的污水進行物理沉淀，將污泥和清水分離，刮泥機在整個系統(tǒng)啟動后就開始持續(xù)運行。在該系統(tǒng)中用到一定化學藥劑主要包括混凝劑、絮凝劑、復合堿等，主要用來調節(jié)改善混凝條件及絮凝體結構，利用高分子助凝劑的強烈吸附架橋作用，使細小松散的絮凝體變的粗大而緊密，容易發(fā)生沉降。

(5）污泥脫水環(huán)節(jié)。污泥脫水系統(tǒng)主要包括離心式脫水機，其主要功能是對氧化池中處理過污水的活性污泥進行脫水處理，由于對污水進行處理后，活性污泥中有新的微生物及其他雜質，因此需要先對活性污泥添加一定量的藥物，便于污泥脫水。離心式脫水機主要有聚合物泵、污泥機和切割機構成，以上設備按照順序控制的方式啟動，依次啟動聚合物泵、污泥機和切割機，完成對污泥的脫水處理。

攪拌器操作維護規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。

檢查內容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設備的功能檢查

⑺、對監(jiān)控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設備和導桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。