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上海啟脈環保工程有限公司
沸騰燃燒方式能夠較好地利用劣質褐煤。但是,由于這種鍋爐的特殊燃燒式,帶來諸多環境問題,如治理技術難度大、運行不穩定和管理困難等一系列問題。主要表現有:一是粉塵污染問題相當嚴重,一般排放煙塵濃度在50000-70000mg/M3,經一級分離處理難以達到國家排放標準200mg/M3以下;二是煙氣溫度高;三是對管道和引風機磨損嚴重;四是需要配套褐煤粉碎置等等。經過多年實踐研究,
沸騰燃燒方式能夠較好地利用劣質褐煤。但是,由于這種鍋爐的特殊燃燒
方式,帶來諸多環境問題,如治理技術難度大、運行不穩定和管理困難等一
系列問題。主要表現有:一是粉塵污染問題相當嚴重,一般排放煙塵濃度在
50000-70000mg/M3,經一級分離處理難以達到國家排放標準200mg/M3
以下;二是煙氣溫度高;三是對管道和引風機磨損嚴重;四是需要配套褐煤
粉碎裝置等等。經過多年實踐研究,筆者嘗試并排除了單一除塵模式。采用
并推廣了適宜沸騰爐除塵和便于運營管理的組合式除塵系統。該系統的設計
指標具有穩定地達到國家或地方排放標準,占地面積較少、抗沖擊能力較強
、便于操作管理、減少二次污染、資源循環利用等方面的優良性能。
一、旋風除塵器的選擇
由于城市空間有限和粉塵二次污染問題,首先排除了重力沉降室和慣性
除塵器。選擇了結構簡單,本身無運動部件和特殊的附屬設備,占地面積小
,制造、安裝投資較少,操作、維護簡便,壓力損失較少,動力消耗不大,
運轉、維護費用較低。性能穩定,不受粉塵深度和煙氣溫度限制。根據含塵
濃度、粒度分布、密度等煙氣特征和除塵效果要求、允許的阻力和制造條件
因素,合理地選擇旋風除塵器的型式。煙氣流量的變化與旋風除塵器適宜的
煙氣流速相適應,以期取得良好的除塵效果。除塵器根據允許壓力降確定進
口氣流速度,根據允許的壓降計算進口氣速,由下式可得
γ:入口速度,m/s;
△P:除塵器壓力損失,kpa;
δ:局部阻力系數;
ρ:氣體密度,kg/m3。
確定旋風除塵器的進口截面A,入口寬度b和高度h。根據處理氣量由下
式決定進口截面積A。
A:旋風除塵器的進口截面積,m2;
Q:旋風除塵器處理風量
γ:入口速度,m/s。
確定旋風除塵器各部分幾何尺寸應遵循的幾項原則:
1、為防止粒子短路漏到出口管,h≤s,其中s為排氣管插入深度;
2、為避免過高的壓力損失,b≤(D-d)/2;
3、為保持渦流的終端在錐體內部,(H+L)≥3 D;
4、為利于粉塵易于滑動,錐角=7°~8°,其中H為圓柱體高,L為錐體高
;
5、為獲得zui大的除塵效率,d/D≈0.4~0.5,(H+L)/d≈8~10;s/d
≈1。
二、沖擊水浴式除塵器結構及工作原理
沖擊水浴除塵器由于它沒有噴嘴,也沒有很窄的縫隙。因此,不容易發
生堵塞。主要結構由噴頭、本體、水池、擋水板、進氣管、排氣管、進水管
和溢流管等部分組成。圓形沖擊式水浴除塵器一般按下式確定筒體及噴頭尺
寸
D簡:水洗除塵器筒體直徑,m;
γ簡:水洗除塵器截面風速,1~2m/s;
d簡:噴頭直徑,m;
γ簡:噴頭沖擊速度,10~15m/是;
Q簡:處理含塵空氣量m3/h。
當含塵氣體以一定的速度經本體*噴頭沖擊于洗滌液上,較大塵粒由
于慣性作用落入液中,而較細的塵粒則隨著氣體以18~35 m/ s的速度通過
“S”形葉片通道,高速氣體在通道處通過時,強烈地沖擊著液體,形成大量
的水花,使氣液充分接觸,塵粒就被液滴所捕獲。凈化后的氣體通過氣液分
離室和擋水板,去除水滴后排出。被捕獲的塵粒隨循環水排至沉降室。機組
內的水位由水位自動控制裝置、溢流箱、循環泵等構成。從而保證除塵器的
水位恒定,噴嘴沒水深度一般維持在10~20mm.如果噴頭氣流速度過大、沒
水深度過高,除塵器阻力相應增大,除塵效率會小幅提高。
三、沖擊式水浴除塵器技術性能與影響因素
1、阻力、除塵效率與處理風量的關系。當溢流堰高出“S”形葉片上沿
50mm時,設備阻力隨風量增加而增長。2、氣體入口含塵濃度與除塵效率的
關系。沸騰爐滿負荷熱態監測結果表明,除塵效率與入口濃度呈正比,雖然
出口含塵濃度也隨之而略有升高,但仍遠好于一般干式除塵器凈化后的排放
濃度。這類除塵裝置對凈化高濃度含塵氣體有突出的優點。3、除塵效率與水
位的關系。除塵器的水位對除塵效率、阻力都有很大影響。水位高,除塵效
率就提高,但阻力也相應增加。水位低,阻力也低,但除塵效率也隨之而降
低。實踐以溢流堰高出葉片下沿50mm為益。4、供水及水位自動控制。為保
持水位穩定,機組設新鮮水和循環水兩兩套供水管路。循環水為基本供水單
元,新鮮水為應急供水單元,兩套供水分別由自動調節機組內的電極和繼電
器控制啟閉。水面波動控制在3~10mm的范圍內。如發生事故性的高、低水
位時,自動發出紅燈及響聲報警。在事故水位過低時,風機會自動停轉,避
免機組內部積灰堵塞。
四、沸騰鍋爐組合式除塵系統設計
(一)除塵系統。由于沸騰鍋爐排放粉塵濃度特別大,僅用旋風除塵器
或沖擊水浴除塵器都難以達到國家或地方排放標準。即使單機凈化效率達到
98%或99%,也達不到國家排放標準。因此,我們采取兩級串聯除塵方式:
初級選擇低阻低效的旋風除塵器,利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力,將
粉塵從氣流中分離出來。主要解決粒徑大于20μm的粉塵;再串接一臺高阻
高效的沖擊式水浴除塵器,去除大量的較小顆粒。除塵系統如下圖所示
(二)粉塵、污水二次污染的綜合防治。經旋風除塵器分離出來的粉塵
與沖擊水浴除塵器分離出來的粉塵統一匯入沉降池中,防止旋風除塵器干灰
二次污染(如上圖所示)。經過沉降的粉煤灰,送加汽混凝土廠加工成建筑
用砌塊,制成可代替紅磚的輕質建筑材料。沉降池不向外環境排放廢水,灰
水經沉淀澄清后返回除塵器循環使用,流失的水分需自動地向除塵器補充新
鮮水。
(三)運行過程中解決的幾個問題。1、為防止除塵器磨損,采用耐磨材
質制成易損件部件,取得滿意效果;2、沖擊式水浴除塵器運行過程中,水質
PH值為弱酸性。由于,鍋爐在高溫燃燒過程中產生SO2、CO2、NOx酸性氣
體。煙氣中CO2遇水生成不穩定的碳酸(CO2+H2O→←H2CO3);SO2遇
水發生化學反應生成亞硫酸(SO2+H2O=H2SO3)、NOx遇水生成亞硝酸
(NOx+H2O=HNO)。這此化學物質會使水溶液呈酸性,對金屬器件具有
腐蝕性。解決金屬防腐問題,采用防腐耐高溫的新型材料,如902-A3二甲苯
不飽和聚脂做為液相中機器元件的防腐材料。3、添加表面活性劑來增加炭黑
和微小顆粒的親水性能,增加氣液分離效果。經過試驗,添加萬分之一即可
取得滿意效果。
五、結論
沸騰燃燒鍋爐除塵系統在額定工況下實地監測結果顯示,鍋爐出口排放
顆粒物濃度、林格曼黑度均能穩定地達到國家或地方規定的排放標準。經過
連續幾年運行,該系統具有安全可靠,除塵效果穩定,操作便捷,消除了二
次污染,對改善周圍環境直到良好效果。同時對降解二氧化硫、氮氧化物等
有害氣體的排放也起到一定凈化作用。
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