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廊坊萬騰防腐材料有限公司
環保玻璃鱗片膠泥襯里施工技術條件
玻璃鱗片膠泥作為防腐層Z簡單的方法,就是使流體介質與基體隔絕,而膠泥涂料通常存在孔隙,流體介質(水、酸、堿等)小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小,加上這些與涂層接觸的介質都是直線地通過,而涂層又不可能涂得很厚(否則要產生裂紋),一般的膠泥涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質腐蝕,但它抵擋不住介質向基體的擴散滲透。
前言:
乙烯基玻璃鱗片膠泥具有防腐工程快,易修復,硬化收縮率小,線膨脹系數低,能耐高溫,防腐效果好等優勢,會被使用在煙囪,排氣裝置防腐,化學品油船,鐵路橋梁的表面涂復 ,排水溝等地方。雖然乙烯基玻璃鱗片膠泥有很多的用途和優勢,那么要怎么存放呢?其實乙烯基脂玻璃鱗片膠泥的存放期3個月,所以在存放時按照生產時間進行放置,同時要陰涼通風處存放,避免強光,遠離火源,同時在運輸的過程中要避免暴曬。
玻璃鱗片膠泥的性能:
1,耐化學藥品性
常用的環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕,其耐腐蝕性優于同類樹脂制的玻璃鋼,如對5%HNO3,40%鉻酸,50%氯乙酸,這些常用樹脂固化物在60~90℃時一般是不耐的,但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經驗,水對涂層的滲透較快,水在玻璃鱗片涂層中的擴散系數,據測定要比未加玻璃鱗片 的小一個數目級。在溫度梯度下測試,O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經電鏡分析后表明,浸泡于同一腐蝕介質中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼,結果當1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時,樹脂基玻璃鱗片膠泥的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環氧涂料小5~8倍。
2,物理機械性能
大量玻璃鱗片填充在玻璃鱗片膠泥的涂層中,進步了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力;同時降低了涂層的熱膨脹系數和固化收縮率,并增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環氧樹脂填充30%玻璃鱗片的涂料,其涂層強度要比用石英粉填充的進步近200kg/cm2,抗沖擊性進步2kg·cm/cm2。環氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質中浸漬后抗彎強度保存率達90%以上。由于玻璃鱗片的增強效果,可降低樹脂固化物的膨脹系數近50%,接近碳鋼的膨脹系數,固化收縮率降低到1/10~1/20,環氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經激光光強測試結果表明*折射現象,說明涂料在固化時幾乎無內應力,它在溫差變化較大場合使用,比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進行了-30℃~50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環試驗。經1000小時試驗,不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優點在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質,耐磨材料,可進步襯里的硬度,用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對比表明,在濕態環境中應用,玻璃鱗片涂層基本保持原干態硬度,而云母粉填充的涂層在*浸泡后硬度呈下降趨勢。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進步20~40℃,因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。
3, 耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大,其表面微曲,它平行排列于涂層中可反射大量紫外線,從而降低樹脂的老化,經400h加速老化試驗,用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層,無論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標要好得多。
4, 介電性能
合成樹脂是盡緣體,但在濕潤環境下介電性會變壞,以致不能用在高盡緣場合。玻璃鱗片是盡緣體,它同樣有優良的抗水汽滲透性,測定表明,用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率,因此它在濕潤環境下工作具有優良的盡緣性。經測定含30%玻璃鱗片環氧樹脂的體積電阻表明,它比用二氧化硅粉填充的試樣經沸水浸泡后高一個數目級。
適用范圍:
1、電廠、冶煉廠、電熱公司、銅廠化工廠等煙氣脫硫裝置或煙道內壁防腐。
2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。
3、污水池、酸池、等各種化學性池槽防腐。
4、橋梁、機械、海洋平臺、地坪等表面防腐。
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