資訊：
細粒度的樹脂基玻璃鱗片涂料可采用噴涂和高壓無氣噴涂，粗粒度和厚漿型的樹脂基玻璃鱗片涂料可用抹涂和輥涂。刷涂易帶進空氣泡和帶走鱗片，一般不宜采用。早期鱗片涂料粘度高，施工壽命短，噴涂后須用輥筒滾平，施工質量較難保證，近二十年來問題漸漸解決，目前，聚酯玻璃鱗片涂料的施工使用時間已可長達5小時；偶聯劑、觸變劑、漂浮助劑的應用，使一次噴涂厚度達到300μm，而不流掛，由于涂料表面張力減小、噴涂后表面不需再進行滾平。隨著噴涂工具的改進，如較常用的有wiwa型和Graco高壓無氣噴涂裝置和Hotspray(熱噴涂)型雙組份噴涂裝置，保證了施工質量。
玻璃鱗片膠泥的性能：
1，耐化學藥品性
常用的環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕，其耐腐蝕性優于同類樹脂制的玻璃鋼，如對5％HNO3，40％鉻酸，50％氯乙酸，這些常用樹脂固化物在60～90℃時一般是不耐的，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經驗，水對涂層的滲透較快，水在玻璃鱗片涂層中的擴散系數，據測定要比未加玻璃鱗片 的小一個數目級。在溫度梯度下測試，O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經電鏡分析后表明，浸泡于同一腐蝕介質中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結果當1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時，樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環氧涂料小5～8倍。
2，玻璃鱗片膠泥物理機械性能
大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，進步了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數和固化收縮率，并增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環氧樹脂填充30％玻璃鱗片的涂料，其涂層強度要比用石英粉填充的進步近200kg／cm2，抗沖擊性進步2kg·cm／cm2。環氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質中浸漬后抗彎強度保存率達90％以上。由于玻璃鱗片的增強效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數近50％，接近碳鋼的膨脹系數，固化收縮率降低到1/10～1/20，環氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經激光光強測試結果表明*折射現象，說明涂料在固化時幾乎無內應力，它在溫差變化較大場合使用，比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進行了－30℃～50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環試驗。經1000小時試驗，不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優點在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質，耐磨材料，可進步襯里的硬度，用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對比表明，在濕態環境中應用，玻璃鱗片涂層基本保持原干態硬度，而云母粉填充的涂層在*浸泡后硬度呈下降趨勢。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進步20～40℃，因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。
3， 耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化，經400h加速老化試驗，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標要好得多。
4， 玻璃鱗片膠泥介電性能
合成樹脂是盡緣體，但在濕潤環境下介電性會變壞，以致不能用在高盡緣場合。玻璃鱗片是盡緣體，它同樣有優良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在濕潤環境下工作具有優良的盡緣性。經測定含30％玻璃鱗片環氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經沸水浸泡后高一個數目級。
當存在以下任何情況則不進行玻璃鱗片膠泥襯里施工：
1.工作區域的相對濕度超過85%。
2.表面溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。
3.表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于10℃。
玻璃鱗片膠泥內襯工作通過用平滑的滾刷來完成。如制造商的要求更嚴格，則保留這些更嚴格的要求。
