*的絮凝劑廠家 水處理絮凝劑

絮凝劑
選擇性絮凝,細粒鐵礦,絮凝劑,磁種隨著我國鋼鐵行業的快速發展，對成品鐵礦石的需求量日益增加，可開采利用的易選鐵礦石量逐漸減少，選礦處理的對象不僅日益貧化，而且有用礦物的嵌布粒度越來越微細。微細粒嵌布的弱磁性鐵礦在細磨過程中容易泥化，具有嚴重的泥覆蓋現象，傳統的重選、磁選、浮選工藝處理這類礦石，很難取得滿意的效果。從20世紀70年代至今，經過幾十年的反復試驗研究表明，處理細粒含泥鐵礦，選擇性絮凝及其聯合工藝是很有前途的分選工藝。選擇性絮凝主要包括3個過程：礦漿分散，即通過添加分散劑，防止具有相反符號電荷的礦粒發生凝結，使礦粒呈懸浮分散狀態;選擇性絮凝，礦漿分散后通過添加高分子選擇性絮凝劑，利用選擇性絮凝劑與礦粒表面的橋聯作用，使目的礦物形成絮團下沉，而非目的礦物仍呈懸浮狀態;礦泥脫除，目的礦物形成絮團下沉，懸浮的礦泥成為溢流脫除。
一、影響選擇性絮凝效果的因素
(一)絮凝劑對選擇性絮凝效果的影響
為使礦粒群處于懸浮分散狀態，采用具有一定強度的機械攪拌，以賦予礦粒一定的運動動能是實踐中常見的一種措施。然而，要使礦漿中的細粒礦泥處于充分的有效懸浮狀態而不發生聚結現象，實踐表明，加入一定量的分散劑乃是行之有效的基本措施。由于細粒赤鐵礦充分分散后，難以沉降，這時就需要加入選擇性絮凝劑對赤鐵礦實現絮凝，同時zui大程度保持其它組分充分分散。選擇性絮凝劑與普通絮凝劑不同的是，不僅要有絮凝性，同時必須要有選擇性，否則是不能從穩定的懸浮液中分選某一礦物的，絮凝劑的選擇性是選擇性絮凝的關鍵。
長沙礦冶研究院在對湖南某微細粒赤鐵礦進行的pH調整劑NaOH與腐植酸銨、NaOH與分散劑水玻璃、NaOH與分散劑六偏磷酸鈉、NaOH與水玻璃及DTY的組合試驗研究中發現，DTY能有效地對赤鐵礦實現選擇性絮凝。固定NaOH和水玻璃用量。
增加DTY的用量，有利于礦泥鐵含量降低、鐵回收率提高。當DTY用量36g/t時，礦泥產率32.79%，礦泥鐵含量12.55%，沉砂鐵品位33.97%，礦泥鐵損失率15.27%，選擇性絮凝效果相當明顯。但也要注意到絮凝劑用量過量時，則會出現絮團增加，致使選擇性絮凝過程中的包裹和夾帶加重，絮凝的選擇性變差，不利于礦泥的脫除。
(二)磁種對送擇性絮凝效果的影響
在選擇性絮凝分選過程中加入磁種，通過某種物理或物理化學過程使磁種選擇性粘附到目的礦物上形成磁覆蓋，同時通過添加高分子選擇性絮凝劑，使目的礦物借助于磁絮凝與化學絮凝的協同作用，從而達到優化提高選擇性絮凝分選效果的目的。有關研究表明，磁種團聚-高分子絮凝聯合作用處理赤鐵礦，選擇性好，回收率高，且獲得的絮團比單一磁種團聚和僅用高分子絮凝所得的絮團更為密實，為后序作業絮凝體與分散相之間相互分離提供了有利條件。
長沙礦冶研究院在湖南某微細粒鐵礦選擇性絮凝試驗研究中發現，磁種比例的增加有利于選擇性絮凝中礦泥鐵含量的降低及沉砂鐵回收率的提高，但不利于沉砂鐵品位的提高。這主要是隨著磁種比例的增加，磁絮凝能力也隨之遞增，致使磁夾雜加重。因此，磁種添加比例應通過試驗綜合考慮鐵回收率與鐵精礦品位來確定。

(三)礦漿溫度、濃度及外界磁場對選擇性絮凝效果的影響
長沙礦冶研究院徐建本對祁東鐵礦的選擇性絮凝選礦試驗，曾得出礦漿溫度對絮凝脫泥的沉降時間影響較大，要保持相同脫泥效果，需根據礦漿溫度調整沉降時間。例如，25℃時沉降時間為4min，10℃時則需6 min，才能保持相同的脫泥效果。礦漿濃度以30%較合適，過高過低將降低絮凝脫泥效果。脫泥前采用外界磁場能有效改善絮凝脫泥過程，不僅能使沉降時間由6min縮短至2min，而且在脫除礦泥產率相近時，能使礦泥鐵品位由12%降低至10.5%。
(四)沉降時間對選擇性絮凝效果的影響
添加分散劑后，呈懸浮狀態的礦漿，在沒有加入絮凝劑前，如果礦漿各組分粒級均勻，并且懸浮力與重力相平衡，則理論上是不會形成沉降的。這就需要通過添加高分子選擇性絮凝劑使目的礦物形成絮團并打破這種力間的平衡，從而使目的礦物形成沉降。這時，目的礦物的沉降時間會對選擇性絮凝效果產生重要的影響。長沙礦冶研究院在祁東鐵礦某礦段赤鐵礦選擇性絮凝試驗研究中發現，延長礦漿的沉降時間有利于降低礦泥的鐵含量，但不利于礦泥量的脫除，即不利于提高脫泥沉砂鐵品位。因此，沉降時間的確定，需要從鐵回收率與脫泥沉砂鐵品位來綜合考慮。

二、選擇性絮凝在細粒鐵礦選礦中的應用
選擇性絮凝工藝經過了幾十年的研究，已較成熟，并且在細粒鐵礦選礦中已有成功的工業實踐先例。隨著1974年建立的美國蒂爾登( Tilden)選礦廠用選擇性絮凝工藝處理難選氧化鐵燧巖的順行，鐵礦石選擇性絮凝的應用研究，無論在國內還是國外都受到了普遍重視。
美國Tilden選礦廠處理原礦石為難選細粒嵌布的非磁性鐵燧巖，其主要鐵礦物為赤鐵礦和假象赤鐵礦;脈石礦物主要是石英、燧石和其他硅酸鹽礦物。鐵礦物平均嵌布粒度為10～25μm，原礦需磨至-25μm占85%，才能達到充分解離。該廠年處理原礦石1 000萬t，原礦品位36%，可生產含鐵65%的球團礦400萬t，1979年擴建到年處理原礦量2 100萬t，年產810萬t球團礦的規模。該選礦廠用木薯淀粉作赤鐵礦的選擇性絮凝劑，選擇性絮凝處理后可從給礦中脫除15%～30%的礦泥，而鐵的損失只有5%。
加拿大杰爾頓鐵礦主要鐵礦物為赤鐵礦，其次為磁鐵礦。赤鐵礦的嵌布粒度為5～30μm,磁鐵礦較粗，嵌布粒度為20～200μm;脈石礦物主要為石英、硅酸鹽及氯化物。選礦廠流程為選擇性絮凝-脫泥工藝，采用兩段磨礦、4次選擇性絮凝-脫泥，用玉米淀粉作磁、赤鐵礦的選擇性絮凝劑，在半工業試驗中，取得了精礦彥率34.10%，鐵品位65.00%，鐵回收率為74.60%的較好結果，而礦泥的鐵含量僅為11.40%。
湖南祁東鐵礦屬沉積變質礦床，為酸性硅質微細粒嵌布難選貧鐵礦礦石，是我國微細粒復雜難選鐵礦的典型代表。其鐵礦物以赤鐵礦為主，其次是磁鐵礦及少量假象赤鐵礦;赤鐵礦的嵌布粒度大多在2～30μm;磁鐵礦粒度為10～300μm;脈石礦物以石英為主，其次是絹云母、綠泥石、長石、陽起石、透閃石、方解石、白云石和黝簾石。長沙礦冶研究院從20世紀70年代至今，對該礦的選礦技術進行了持續多年的研究，2006年對祁東鐵礦進行了多方案的試驗研究對比，zui終采用選擇性絮凝脫泥-反浮選工藝順利完成了擴大連選試驗，并取得了精礦產率31. 91%，鐵品位64.16%，鐵回收率70. 67%的技術指標。2007年建成了年處理原礦量30萬t的工業試驗廠，2008年工業調試穩定運轉階段取得了精礦鐵品位63.02%，鐵回收率65.83%的生產技術指標。
三、選擇性絮凝的發展方向
隨著我國細粒、微細粒鐵礦研究開發工作的不斷深入，選擇性絮凝工藝及理論都得到了廣泛的應用和發展。在實踐應用中，選擇性絮凝工藝也暴露出了一些問題，需要選礦科技工作者們去開展更深層次的技術研究，以推動該工藝在工業實踐應用中日臻完善。下一步應著重從以下幾個方面進行更深層次的研究。
(一)研發更高選擇性的絮凝劑，以降低選擇性絮凝過程中的包裹和磁夾帶。
(二)研制磁(脈沖)-重復合力場高效脫泥裝置，以解決礦泥的脫除量和鐵含量不能統一的難題。
免費；     顏
傳真；

  高效脫色絮凝劑是一種集脫色、絮凝、去除COD等于一身的新型的季胺型有機高分子絮凝劑，分子式（C4H8N5X）n。其脫色效果顯著（去除率95%），對COD、SS、BOD也有較高的去除率。                                                                                 應用范圍：

主要用于染料廠高色度廢水的脫色處理，適用于活性、酸性和分散染料等可溶性染料廢水的處理。 也可以用于紡織、化工、焦化、造紙、印染、漂染、皮革、城市污水、工業污水站等廢水的脫色處理。
工作原理:

*的絮凝劑廠家 水處理絮凝劑
絮凝沉淀法是選用無機絮凝劑（如*鋁）和有機陰離子型絮凝劑聚丙烯酰銨（PAM）配制成水溶液加入廢水中，便會產生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，從而達到水處理的效果。為提高分離效果，可適時、適量加入助凝劑。處理后的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標準，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

性能:
1． 在水中易溶解，可形成多核絡合物使水中顆粒膠體、微粒懸浮物質聚合在一起長大，形成體積大、密度高、沉降快的絮凝體。
2． 在水處理中，高效脫色絮凝劑對原水的PH適用范圍廣（PH7.5～10），微堿性。
3． 對管道設備無腐蝕作用，對污水的色度、SS、COD、BOD去除率高，處理后的廢水可達到國家排放標準，并可提供工廠終水回用。
4． 無懸浮固體或沉渣，不會堵塞加藥設備和管道，用于廢水處理可直接投加原液，無二次污染。
5． 產生絮凝體密度大，易溶于水，污泥少。
   使用方法及成本
1． 用水稀釋10%～50%，然后直接加入到廢水中，充分攪拌數分鐘后出現礬花，將有色廢水中有色物從水中絮凝沉淀出來，配以沉降或氣浮，實現分離。
2． 廢水色度、COD較高時，可將本品與無機絮凝劑配合使用來處理，但不可以混合使用，這一可以降低處理成本，先加還是后加無機絮凝劑，應根據實驗和處理工藝而定。這樣可以降低處理成本，藥劑的投入順序和比例應根據實際來確定。
3． 添加量為0.05～0.08kg/T廢水（視廢水濃度而定）。
包裝貯存
非易燃易爆物品，無毒性，對人體無害。宜在室溫下儲存，勿在烈日下爆曬。貯存期一年半。液體50kg或125kg塑料桶包裝。    
公司名稱；廊坊市藍星化工有限公司
免費；         顏
傳真；