味精加藥裝置設備能

   明基尊重、包容、分享、感恩是員工隊伍健康成長和健康發展的基本前提。"海納百川，容乃大"。每個人都應學會理解、學會包容、學會感恩，共同努力打造一支相互尊重、相互包容的，共同分擔風雨、分享陽光，共同面對一切艱難險阻，共同邁向更加輝煌的未來。

   加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩、、操作等優點。

    加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關給水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等

味精加藥裝置設備能

啟動前預備事項

    溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。

1. 先將藥粉的質量（重量）過磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時流量計的水位數值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數值（L/h 或公斤/小時），所得結果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，一定是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據，不必重新作以上的計算。

正式運轉操作

1. 將電源連接到 PAM絮凝劑制備箱內。

2. 檢查進料槽及攪拌機的電機運轉狀態,開關必須切換至手動控制位置。

3. 運轉開關至自動位置,整個系統開始運轉。請注意系統只在壓力開關讀數小高于調整值（kg/ cm2 ） 整個系統才會開始運轉。

4. 觀察 PAM絮凝劑制備系統物料混合器漏斗內,是否產生水膜。

5. 將儲料漏斗裝上 PAM粉體。

6. 如果其中的一個電機問題,控制箱上的故障燈將亮。

7. 只當液位達到(高液位)位置時,加藥工作將會立刻停止。

性能描述

套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。

溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁?翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面備出料口、?污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。

加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。

產品維護：

1.加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和的凈化水；

4) 系統使用邏輯進程監控系統，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統方法可用于設計靈活的系統并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統工藝的10～20%；

8) ，連續時間可達7小時，斷絲率小于1%。

溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。