溶氣氣浮機設備構造

操作使用

  溶氣氣浮機也很多種不同設計，我們設計的比較簡單。溶氣氣浮機主要部位是溶部分。操作前檢查各泵以及減速機添加機油的情況，以及正反轉，一般情況都會在發貨前調整好。 先在水位達到要求時開啟回流泵然后開啟空壓機，調整量大小達到要求。同時觀察釋放器在水中產生泡的大小（按提供的資料要求調整）。二個主要部分就是加藥，按提供的資料進行藥物配比，投加前分藥量做一下實驗。

適用范圍：

  造紙廢水處理及纖維回收、印染廢水處理、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理、 制革廢水處理、化工廢水處理、油漆廢水處理、食品廢水處理、 生物處理的泥、水的分離、低溫低濁度地面水處理、含藻地面水處理、其它多種廢水的固、液分離等

 浮設備的傳統是用來去除污水中處于乳化狀態的油或密度接近于水的微細懸浮顆粒狀雜質，為促進泡與顆粒狀雜質的粘附和使顆粒雜質結成尺寸適當的較大顆粒，一般要在形成微細泡之前，在污水中投加藥劑進行混凝處理或加入破乳劑破壞水中乳化態油分的穩定性。 

   溶設備——微泡發生器，代替傳統的引設備向水中溶，并在浮區域內安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個浮凈水裝置。理論上講，浮的處理效果與停留時間是沒直接，而只與浮面積關，如果將水深H的浮區減少為水深H/10，那么浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是的“淺池理論"。浮區加入斜管的是增大浮面積，大大降低了雷諾系數，使浮避免在紊流狀態下進行，良好的層流狀態，達到淺層浮的效果。

同理，當懸浮物的密度大于1時，由于安裝了斜管組，就會產生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質就會集中到集泥區里，達到凈水的。

  氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經微泡發生器將空吸入混合，形成溶水，在浮池內減壓釋放，溶入水中的空以20-30μm泡形成析出，具很高的表面積吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設計指標為20-40％，通常可采用30％），經浮循環工作泵，加壓進水溶罐中與空進行混合，空 溶解到水中，這時的溶效率達到80％以上。

溶氣氣浮機設備構造

浮設備主要利用溶系統產生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設備用戶單位只要接上調節好PH值的污水到進出等管口，一經調試好后，正常，不需專人管理，基本達到自動化人管理狀態。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。

范圍
1、溶氣氣浮機于：電鍍廢水中含多種重金屬離子的混合廢，Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上，經處理后達到放規準。總含量下過50%毫克/升。
2.溶氣氣浮機于：造紙白水的紙漿纖維回收利用。回收率可達90%，COD去除80%，經處理后的水，可循環回用，節省工業用水。
3.應于印染、漂染、毛紡廢水的處理，色度去除率可達70-90%，COD去除55-80%BOD去除5：0%。
4.溶氣氣浮機于：制革廢水的大量機雜質去除。COD去除率60-70%，懸浮固體去除80-90%。
5.于：對屠宰廢水的大量機雜質去除，COS去除率65-80%，懸浮固體去除80-90%。
6.溶氣氣浮機于：各類含油廢水分離(包括乳化油、植物油)，煉油廢水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶氣氣浮機(溶浮設備)于：對化工廢水如顏料油漆等，COD去除率60-70%，橡膠廢水處理，COD去除70-80%。
8.于：型微泡氣浮機是絮凝、微浮、渣、刮泥于以一體的浮設備，運用了德微泡發生器理論及“零速原理"進行設計，停留時間僅需6-15分鐘，強制布水，微泡與絮體的粘附發生在包括接觸區在內的整個浮過程，浮渣短時間出，出渣含水率低，懸浮物去除率可達99.5%以上，COD的去除率可達到75%—90%，色度的去除率可達到75%—95%

施工、安裝要點

1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負壓吸入空場合，吸入管路時可考慮小一檔管徑。

2)溶泵壓水管出口處應裝設液分離罐。液分離罐罐體上部設自動閥。液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

3)溶泵進出水管上應設閥門，調壓閥門后溶釋放管路宜短直，送入浮池的管徑宜在調節閥后加大一號，調節閥靠近浮池。

4)溶泵在浮池內的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上應安裝濾網或Y型過濾器(濾網60目)和體流量計。體流量計與吸管路間設置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調節吸流量，防止關閉水泵時液體倒灌入吸管路。