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石家莊安工泵業(yè)有限公司

主營產品： 潛水渣漿泵泥漿泵污泥泵污水泵渣漿泵

產品分類品牌

公司信息

石家莊安工泵業(yè)有限公司

聯(lián)系人：: 徐安工

地址：: 河北省石家莊市真二街北苑

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商鋪：: http://huikor.com/st158213/

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ZJQ潛水泥漿泵ZJQ潛水渣漿泵

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型號 ZJQ潛水泥漿泵
品牌
廠商性質 生產商
所在地 石家莊市

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：513

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【簡單介紹】

石家莊安工泵業(yè)生產潛水渣漿泵： q-q：1370602355。：www.unpump.com
ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉，將能量傳遞給漿體介質，使之產生一定的流速，帶動固體物流動，實現(xiàn)漿體的輸送。

【詳細說明】

石家莊安工泵業(yè)專業(yè)生產潛水渣漿泵： Q-Q:1370602355 ：www.unpump。。ｃｏｍ.

一、概述

1、 ZJQ型潛水渣漿泵是電機與水泵同軸一體潛入介質中工作的水利機械，該產品選材精良、結構*、過流通道寬闊、排污能力強。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體，主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠等企業(yè)泥漿類液體的清除及輸送，是傳統(tǒng)泥漿泵的理想替代產品。
該系列產品是吸收*進技術設計制造。水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現(xiàn)高濃度輸送。*的密封裝置的運行可靠性，大大延長了其使用壽命。電極采用過熱保護，根據(jù)用戶的要求可增加近水檢測等多種保護裝置，能在惡劣工況條件下*安全運行。

2、型號意義：如

二、結構特征與工作原理:

ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉，將能量傳遞給漿體介質，使之產生一定的流速，帶動固體物流動，實現(xiàn)漿體的輸送。
其主要特點如下：
1、整機為干式電機下泵式結構。電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質進入電機內腔。
2、除主葉輪外，還設有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3、葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。
4、不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更*。
5、無需配備輔助真空泵，投資更低廉。
6、無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。
7、電機潛入水下，無需建設復雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。
8、攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。
9、設備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現(xiàn)場更整潔。

三、技術特性:

1、系列型譜：泵的系列型譜見。
2、主要參數(shù)：泵的主要性能參數(shù)見。
性能參數(shù)表：

序號	型號	出水口徑 (mm)	流量 (m3/h)	揚程 (m)	功率 (kw)	轉速 (r/min)	效率 %	間斷通過zui大粒度 (mm)	重量（Kg）
1	ZJQ45-15-5.5	80	45	15	5.5	1460	45	13	125

2	ZJQ30-30-7.5	80	24	31	7.5	1460	43	13	140
			30	30
			36	29
3	ZJQ50-21-11	100	35	22	11	1460	48	21	200
			50	21
			60	20
4	ZJQ50-26-11	80	35	29	11	1460	48	13	200
			50	26
			60	24
5	ZJQ100-18-11	100	70	20	11	1460	55	21	260
			100	18
			120	15
6	ZJQ25-40-15	80	18	41	15	1460	35	13	400
			25	40
			30	39
7	ZJQ50-35-15	100	35	38	15	1460	47	13	400
			50	35
			60	32
8	ZJQ60-30-15	100	42	33	15	1460	50	13	270
			60	30
			72	27
9	ZJQ75-25-15	100	52	28	15	1460	51	13	270
			75	25
			90	22
10	ZJQ150-15-15	150	105	17	15	1460	56	21	300
			150	15
			180	13
11	ZJQ75-35-22	100	52	38	22	980	48	13	700
			75	35
			90	32
12	ZJQ75-45-22	100	52	48	22	980	48	13	700
			75	45
			90	42
13	ZJQ100-25-22	100	70	27	22	980	55	14	700
			100	25
			120	22
14	ZJQ150-22-22	150	105	25	22	980	60	32	700
			150	22
			180	20
15	ZJQ200-15-22	150	140	17	22	980	60	45	700
			200	15
			240	13.5
16	ZJQ100-35-30	100	70	38	30	980	50	21	660
			100	35
			120	31
17	ZJQ150-30-30	150	105	33	30	980	50	21	660
			150	30
			180	26
18	ZJQ200-25-30	150	140	28	30	980	51	25	660
			200	25
			240	21
19	ZJQ250-20-30	150	175	23	30	980	60	25	660
			250	20
			300	18
20	ZJQ100-45-37	100	70	48	37	980	43	21	1020
			100	45
			120	42
21	ZJQ100-50-37	100	70	53	37	980	43	13	1020
			100	50
			120	47
22	ZJQ300-20-37	150	240	22	37	980	58	28	930
			300	20
			360	17
23	ZJQ100-60-45	100	70	64	45	980	43	13	1200
			100	60
			120	55
24	ZJQ200-30-45	150	140	33	45	980	53	25	1200
			200	30
			240	27
25	ZJQ150-45-55	150	105	47	55	980	50	21	1370
			150	45
			180	42
26	ZJQ250-35-55	150	175	38	55	980	53	36	1370
			250	35
			300	33
27	ZJQ300-30-55	150	210	34	55	980	55	36	1370
			300	30
			360	26
28	ZJQ600-15-55	250	420	18	55	980	62	32	1370
			600	15
			720	11
29	ZJQ150-55-75	150	105	58	75	980	48	15	1848
			150	55
			180	51
30	ZJQ150-60-75	150	105	63	75	980	48	15	1848
			150	60
			180	56
31	ZJQ200-45-75	150	140	48	75	980	52	18	1848
			200	45
			240	41
32	ZJQ200-55-75	150	140	58	75	980	50	18	1848
			200	55
			240	51
33	ZJQ350-35-75	200	245	78	75	980	60	29	1860
			350	75
			420	71
34	ZJQ400-25-75	200	280	29	75	980	62	29	1860
			400	25
			480	23
35	ZJQ200-60-90	150	140	63	90	980	50	14	1860
			200	60
			240	57
36	ZJQ250-55-90	150	170	58	90	980	50	14	1860
			250	55
			300	52
37	ZJQ300-45-90	150	210	50	90	980	52	25	1860
			300	45
			360	39
38	ZJQ300-50-90	150	210	54	90	980	52	25	1860
			300	50
			360	45
39	ZJQ400-40-90	200	280	44	90	980	53	25	1860
			400	40
			480	36
40	ZJQ500-25-90	200	350	30	90	980	65	25	1860
			500	25
			600	20
41	ZJQ450-30-90	200	315	34	90	980	64	25	1860
			450	30
			540	25
42	ZJQ250-60-110	150	175	64	110	980	54	18	2370
			250	60
			300	55
43	ZJQ300-60-110	150	210	64	110	980	55	18	2370
			300	60
			360	56
44	ZJQ400-50-110	200	280	54	110	980	56	28	2370
			400	50
			480	45
45	ZJQ500-35-110	200	350	38	110	980	61	32	2370
			500	35
			600	31
46	ZJQ600-30-110	250	420	33	110	980	64	35	2370
			600	30
			720	26
47	ZJQ800-25-110	300	560	28	110	980	66	50	2370
			800	25
			960	21
48	ZJQ1000-18-110	300	700	22	110	980	68	50	2370
			1000	18
			1200	13
49	ZJQ780-26-110	300	545	29	110	980	68	50	2370
			780	26
			935	22
50	ZJQ400-60-132	200	280	64	132	980	68	28	2400
			400	60
			480	55
51	ZJQ500-45-132	200	350	49	132	980	67	28	2400
			500	45
			600	42
52	ZJQ500-55-132	200	350	59	132	980	70	28	2400
			500	55
			600	52
53	ZJQ800-35-132	300	560	38	132	980	70	42	2400
			800	35
			960	32
54	ZJQ1000-22-132	300	700	27	132	980	71	50	2400
			1000	22
			1200	17
55	ZJQ1250-15-132	300	875	18	132	980	70	56	2400
			1250	15
			1500	12
56	ZJQ600-50-160	200	420	56	160	980	65	28	3180
			600	50
			720	43
57	ZJQ650-52-160	200	455	56	160	980	65	28	3180
			650	52
			780	44
58	ZJQ1250-25-160	350	875	28	160	980	70	56	3180
			1250	25
			1500	22
59	ZJQ1000-30-160	300	700	34	160	980	70	53	3180
			1000	30
			1200	25
60	ZJQ1750-15-185	350	1225	19	185	980	70	56	3180
			1750	15
			2100	10
61	ZJQ600-55-200	250	420	59	200	980	62	28	4080
			600	55
			720	50
62	ZJQ800-45-200	300	560	49	200	980	66	42	4080
			800	45
			960	40
63	ZJQ1000-40-200	300	700	45	200	980	70	42	4080
			1000	40
			1200	35
64	ZJQ1500-20-200	350	1050	24	200	980	71	56, ,	4080
			1500	20
			1800	15
65	ZJQ2000-20-200	400	1400	25	200	980	72	56	4080
			2000	26
			2400	14
66	ZJQ800-55-220	300	560	60	220	980	66	38	4080
			800	55
			960	50
67	ZJQ1250-35-220	350	875	39	220	980	70	45	4080
			1250	35
			1500	30
68	ZJQ1000-50-250	300	700	55	250	980	68	45	4200
			1000	50
			1200	45
69	ZJQ1500-35-250	350	1050	40	250	980	72	50	4200
			1500	35
			1800	30
70	ZJQ1750-30-250	350	1225	34	250	980	70	55	4200
			1750	30
			2100	25
71	ZJQ1500-40-280	350	1050	45	280	980	70	50	4200
			1500	40
			1800	35
72	ZJQ1750-40-315	350	1225	45	315	980	70	55	4200
			1750	40
			2100	35
73	ZJQ2000-35-315	400	1400	40	315	980	72	60	4440

四、外形及安裝尺寸:

泵的外形圖見（P7），外形尺寸見（P7）；安裝、使用示例見（P8|、P9）。

五、使用條件:

1、電源為50Hz、380V三相交流電源。
2、介質的zui高溫度不得高于40℃，介質中不含易燃易爆性氣體。
3、介質中固體顆粒的zui大體積濃度為30%，zui大介質密度為1.2kg/L。
4、機組zui大潛水深度一般不大于20米，zui小潛水深度以淹沒電機為準。
5、機組在介質中以立式工作為好，運行方式為連續(xù)運轉。
注：當現(xiàn)場條件不符合上述規(guī)定時，請在訂貨時說明，可根據(jù)要求定制。

六、安裝與使用:

1、安裝前的檢查及注意事項：
1) 運行環(huán)境應符合使用條件的規(guī)定。
2) 實際流量、揚程應與性能曲線相吻合，*流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。
3) 檢查機組的裝配質量是否良好，緊固件有無松動現(xiàn)象，電纜有無破損，電源及電器設備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動、控制、保護設施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中；機組在立式位置時油位應到注油口，否則應諸如汽輪機油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側流入，從另一側上端流出。
7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應不低于50ΜΩ。
8) 注意事項：
機組正常運轉后，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發(fā)生下列情況之一應立即停機檢查：
A. 工作電流超過額定電流。
B. 額定揚程時，流量降低20%或泵間斷出水時。
C. 電泵工作時，不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時。
D. 電源電壓過高或過低時（高于400V或低于340V）。
E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時。
F. 機組有明顯的振動和噪聲時。
2、安裝
1) 電氣接線：
A. 電泵動力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護裝置的電泵帶有相應的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標識牌，見下表

類型	標識	, 芯線名稱	芯線功能	電纜長度	電纜芯線對其接地線的絕緣電阻
動力電纜	U、V、W	三項電源芯線	控制三相電源	10m	∞
動力電纜		接地芯線	和地相連	10m	與外殼一體
控制電纜	WC	熱保護芯線	接熱保護器	10m	0
	YS	油水探頭芯線	接油水探頭		∞
	XL	泄露保護芯線	接浮子開關		∞
	JS	泄露信號	接油水探頭		∞
	ZC	軸溫信號線	接熱保護器		0

嚴格按照各標識牌標明的芯線與控制柜相同標識的接線柱接線。用*表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。
B. 安裝過程中應隨時監(jiān)測絕緣電阻，下井后監(jiān)測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設備方可啟動。
C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機調換三項電源線任意兩根接頭。
2) 安裝方式：
安裝方式為移動式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應平穩(wěn)；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡單、移動方便。

七、裝配與拆卸：

裝配順序：
1、將“0"形密封圈裝在油室上，裝好轉子部件，再裝上定子部裝；
2、裝好電機上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；
3、裝上電纜護套，相序標識牌與接地標牌；
4、反頭裝好機械密封，后泵蓋，機械密封座；
5、裝上耐磨套與油封；
6、裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0"形密封圈；
7、裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；
8、裝上進水支架，輪轂和吸砂板；
9、裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；
10、拆卸時可參照裝配順序，反向進行。
八、故障分析與排除：
常見的故障分析與排除方法件（P10）

故障現(xiàn)象	可能產生的原因	解決方法
電流偏高超過額定電流	1、水泵又擦抗	1、調整間隙
	2、裝置揚程太低，水泵偏大流量運行	2、閥門控制流量或更換合適揚程水泵
	3、軸承損壞	3、更換軸承
啟動時電機不轉有嗡嗡聲	1、電壓過低	1、調整電壓至額定值
	2、電機單相運轉	2、檢查線路，接通斷線
	3、泵內有異物卡死	3、清除異物
	4、葉輪與內泵蓋或吸水板相磨	4、調整葉輪間隙至正常值
不出水或出水量少	1、葉輪反轉	1、調換任意兩相電源線
	2、濾水網被堵塞	2、清除堵塞物
	3、進水口漏出水面	3、調低泵位置至淹沒
	4、輸水管泄漏或堵塞	4、更換輸水管或清除污物
	5、實際揚程太高	5、選取合適揚程的泵
絕緣電阻降至0.5MΩ以下	1、電纜接頭損壞	1、重新處理電纜接頭
	2、定子繞組絕緣損壞	2、更換定子繞組
	3、電機腔內進水	3、排除水分，烘干繞組
	4、電纜損壞	4、修復電纜
運行不平穩(wěn)振動嚴重	1、葉輪嚴重磨損	1、更換葉輪
	2、雜污卡住轉動部件	2、清除雜物
	3、軸承損壞	3、更換軸承

九、保養(yǎng)與維修：
1、機組*不用時，應及時提出，擦拭干凈表面，清除濾網處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風處。
2、機組在連續(xù)或累計運行滿2500小時后，應檢查緊固件、密封情況，及時更換油室中的汽輪機油和機械密封件。
3、電泵使用滿一年后，須提出檢修；及時更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內泵蓋、吸水板等易損件。
4、機組重新拆裝后，電機內腔及油室內必須打0.2Mpa的氣壓試驗，5分鐘不得有泄漏現(xiàn)象。

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