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石家莊安工泵業專業生產潛水渣漿泵 ： Q-Q:1370602355 ：www.unpump。。ｃｏｍ. 一、【ZJQ100-60-45】潛水吸沙泵|抽沙泵|攪拌吸泥泵【安工】概述1、 ZJQ型潛水渣漿泵是電機與水泵同軸一體潛入介質中工作的水利機械，該產品選材精良、結構*、過流通道寬闊、排污能力強。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體，主要用于冶金、礦山、火力發電廠等企業泥漿類液體的清除及輸送，是傳統泥漿泵的理想替代產品。該系列產品是吸收*進技術設計制造。水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度輸送。*的密封裝置的運行可靠性，大大延長了其使用壽命。電極采用過熱保護，根據用戶的要求可增加近水檢測等多種保護裝置，能在惡劣工況條件下*安全運行。2、 【ZJQ100-60-45】潛水吸沙泵|抽沙泵|攪拌吸泥泵【安工】型號意義：如二、 結構特征與工作原理: ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉，將能量傳遞給漿體介質，使之產生一定的流速，帶動固體物流動，實現漿體的輸送。其主要特點如下：1、 整機為干式電機下泵式結構。電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質進入電機內腔。2、 除主葉輪外，還設有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更*。5、 無需配備輔助真空泵，投資更低廉。6、 無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。7、 電機潛入水下，無需建設復雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。9、 設備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現場更整潔。 三、 技術特性:1、 系列型譜：泵的系列型譜見。2、 主要參數：泵的主要性能參數見。性能參數表： 序號 型號 出水口徑(mm) 流量(m?/h) 揚程(m) 功率(kw) 轉速(r/min) 效率% 間斷通過zui大粒度(mm) 重量（Kg） 1 ZJQ45-15-5.5 80 45 15 5.5 1460 45 13 125 2 ZJQ30-30-7.5 80 24 31 7.5 1460 43 13 140 30 30 36 29 3 ZJQ50-21-11 100 35 22 11 1460 48 21 200 50 21 60 20 4 ZJQ50-26-11 80 35 29 11 1460 48 13 200 50 26 60 24 5 ZJQ100-18-11 100 70 20 11 1460 55 21 260 100 18 120 15 6 ZJQ25-40-15 80 18 41 15 1460 35 13 400 25 40 30 39 7 ZJQ50-35-15 100 35 38 15 1460 47 13 400 50 35 60 32 8 ZJQ60-30-15 100 42 33 15 1460 50 13 270 60 30 72 27 9 ZJQ75-25-15 100 52 28 15 1460 51 13 270 75 25 90 22 10 ZJQ150-15-15 150 105 17 15 1460 56 21 300 150 15 180 13 11 ZJQ75-35-22 100 52 38 22 980 48 13 700 75 35 90 32 12 ZJQ75-45-22 100 52 48 22 980 48 13 700 75 45 90 42 13 ZJQ100-25-22 100 70 27 22 980 55 14 700 100 25 120 22 14 ZJQ150-22-22 150 105 25 22 980 60 32 700 150 22 180 20 15 ZJQ200-15-22 150 140 17 22 980 60 45 700 200 15 240 13.5 16 ZJQ100-35-30 100 70 38 30 980 50 21 660 100 35 120 31 17 ZJQ150-30-30 150 105 33 30 980 50 21 660 150 30 180 26 18 ZJQ200-25-30 150 140 28 30 980 51 25 660 200 25 240 21 19 ZJQ250-20-30 150 175 23 30 980 60 25 660 250 20 300 18 20 ZJQ100-45-37 100 70 48 37 980 43 21 1020 100 45 120 42 21 ZJQ100-50-37 100 70 53 37 980 43 13 1020 100 50 120 47 22 ZJQ300-20-37 150 240 22 37 980 58 28 930 300 20 360 17 23 ZJQ100-60-45 100 70 64 45 980 43 13 1200 100 60 120 55 24 ZJQ200-30-45 150 140 33 45 980 53 25 1200 200 30 240 27 25 ZJQ150-45-55 150 105 47 55 980 50 21 1370 150 45 180 42 26 ZJQ250-35-55 150 175 38 55 980 53 36 1370 250 35 300 33 27 ZJQ300-30-55 150 210 34 55 980 55 36 1370 300 30 360 26 28 ZJQ600-15-55 250 420 18 55 980 62 32 1370 600 15 720 11 29 ZJQ150-55-75 150 105 58 75 980 48 15 1848 150 55 180 51 30 ZJQ150-60-75 150 105 63 75 980 48 15 1848 150 60 180 56 31 ZJQ200-45-75 150 140 48 75 980 52 18 1848 200 45 240 41 32 ZJQ200-55-75 150 140 58 75 980 50 18 1848 200 55 240 51 33 ZJQ350-35-75 200 245 78 75 980 60 29 1860 350 75 420 71 34 ZJQ400-25-75 200 280 29 75 980 62 29 1860 400 25 480 23 35 ZJQ200-60-90 150 140 63 90 980 50 14 1860 200 60 240 57 36 ZJQ250-55-90 150 170 58 90 980 50 14 1860 250 55 300 52 37 ZJQ300-45-90 150 210 50 90 980 52 25 1860 300 45 360 39 38 ZJQ300-50-90 150 210 54 90 980 52 25 1860 300 50 360 45 39 ZJQ400-40-90 200 280 44 90 980 53 25 1860 400 40 480 36 40 ZJQ500-25-90 200 350 30 90 980 65 25 1860 500 25 600 20 41 ZJQ450-30-90 200 315 34 90 980 64 25 1860 450 30 540 25 42 ZJQ250-60-110 150 175 64 110 980 54 18 2370 250 60 300 55 43 ZJQ300-60-110 150 210 64 110 980 55 18 2370 300 60 360 56 44 ZJQ400-50-110 200 280 54 110 980 56 28 2370 400 50 480 45 45 ZJQ500-35-110 200 350 38 110 980 61 32 2370 500 35 600 31 46 ZJQ600-30-110 250 420 33 110 980 64 35 2370 600 30 720 26 47 ZJQ800-25-110 300 560 28 110 980 66 50 2370 800 25 960 21 48 ZJQ1000-18-110 300 700 22 110 980 68 50 2370 1000 18 1200 13 49 ZJQ780-26-110 300 545 29 110 980 68 50 2370 780 26 935 22 50 ZJQ400-60-132 200 280 64 132 980 68 28 2400 400 60 480 55 51 ZJQ500-45-132 200 350 49 132 980 67 28 2400 500 45 600 42 52 ZJQ500-55-132 200 350 59 132 980 70 28 2400 500 55 600 52 53 ZJQ800-35-132 300 560 38 132 980 70 42 2400 800 35 960 32 54 ZJQ1000-22-132 300 700 27 132 980 71 50 2400 1000 22 1200 17 55 ZJQ1250-15-132 300 875 18 132 980 70 56 2400 1250 15 1500 12 56 ZJQ600-50-160 200 420 56 160 980 65 28 3180 600 50 720 43 57 ZJQ650-52-160 200 455 56 160 980 65 28 3180 650 52 780 44 58 ZJQ1250-25-160 350 875 28 160 980 70 56 3180 1250 25 1500 22 59 ZJQ1000-30-160 300 700 34 160 980 70 53 3180 1000 30 1200 25 60 ZJQ1750-15-185 350 1225 19 185 980 70 56 3180 1750 15 2100 10 61 ZJQ600-55-200 250 420 59 200 980 62 28 4080 600 55 720 50 62 ZJQ800-45-200 300 560 49 200 980 66 42 4080 800 45 960 40 63 ZJQ1000-40-200 300 700 45 200 980 70 42 4080 1000 40 1200 35 64 ZJQ1500-20-200 350 1050 24 200 980 71 56, , 4080 1500 20 1800 15 65 ZJQ2000-20-200 400 1400 25 200 980 72 56 4080 2000 26 2400 14 66 ZJQ800-55-220 300 560 60 220 980 66 38 4080 800 55 960 50 67 ZJQ1250-35-220 350 875 39 220 980 70 45 4080 1250 35 1500 30 68 ZJQ1000-50-250 300 700 55 250 980 68 45 4200 1000 50 1200 45 69 ZJQ1500-35-250 350 1050 40 250 980 72 50 4200 1500 35 1800 30 70 ZJQ1750-30-250 350 1225 34 250 980 70 55 4200 1750 30 2100 25 71 ZJQ1500-40-280 350 1050 45 280 980 70 50 4200 1500 40 1800 35 72 ZJQ1750-40-315 350 1225 45 315 980 70 55 4200 1750 40 2100 35 73 ZJQ2000-35-315 400 1400 40 315 980 72 60 4440 四、 外形及安裝尺寸: 泵的外形圖見（P7），外形尺寸見（P7）；安裝、使用示例見（P8|、P9）。五、 使用條件:1、 電源為50Hz、380V三相交流電源。2、 介質的zui高溫度不得高于40℃，介質中不含易燃易爆性氣體。3、 介質中固體顆粒的zui大體積濃度為30%，zui大介質密度為1.2kg/L。4、 機組zui大潛水深度一般不大于20米，zui小潛水深度以淹沒電機為準。5、 機組在介質中以立式工作為好，運行方式為連續運轉。注：當現場條件不符合上述規定時，請在訂貨時說明，可根據要求定制。六、 安裝與使用:1、 安裝前的檢查及注意事項：1) 運行環境應符合使用條件的規定。2) 實際流量、揚程應與性能曲線相吻合，*流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。3) 檢查機組的裝配質量是否良好，緊固件有無松動現象，電纜有無破損，電源及電器設備是否可靠。4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動、控制、保護設施是否起被完好。5) 檢查油室中的油量是否適中；機組在立式位置時油位應到注油口，否則應諸如汽輪機油至適量。6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側流入，從另一側上端流出。7) 用500V兆歐表測量電機冷態絕緣電阻應不低于50ΜΩ。8) 注意事項：機組正常運轉后，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發生下列情況之一應立即停機檢查：A. 工作電流超過額定電流。B. 額定揚程時，流量降低20%或泵間斷出水時。C. 電泵工作時，不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時。D. 電源電壓過高或過低時（高于400V或低于340V）。E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時。F. 機組有明顯的振動和噪聲時。2、 安裝1) 電氣接線：A. 電泵動力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護裝置的電泵帶有相應的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標識牌，見下表 類型 標識 , 芯線名稱 芯線功能 電纜長度 電纜芯線對其接地線的絕緣電阻 動力電纜 U、V、W 三項電源芯線 控制三相電源 10m ∞ 接地芯線 和地相連 與外殼一體 控制電纜 WC 熱保護芯線 接熱保護器 10m 0 YS 油水探頭芯線 接油水探頭 ∞ XL 泄露保護芯線 接浮子開關 ∞ JS 泄露信號 接油水探頭 ∞ ZC 軸溫信號線 接熱保護器 0 嚴格按照各標識牌標明的芯線與控制柜相同標識的接線柱接線。用*表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應符合上表的規定。接地線必須可靠接地。B. 安裝過程中應隨時監測絕緣電阻，下井后監測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設備方可啟動。C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機調換三項電源線任意兩根接頭。2) 安裝方式： 安裝方式為移動式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應平穩；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡單、移動方便。七、 裝配與拆卸：裝配順序：1、 將“0"形密封圈裝在油室上，裝好轉子部件，再裝上定子部裝；2、 裝好電機上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環螺釘與提把；3、 裝上電纜護套，相序標識牌與接地標牌；4、 反頭裝好機械密封，后泵蓋，機械密封座；5、 裝上耐磨套與油封；6、 裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0"形密封圈；7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；8、 裝上進水支架，輪轂和吸砂板；9、 裝上橡膠環及攪拌葉輪，然后裝上底座；10、拆卸時可參照裝配順序，反向進行。八、 故障分析與排除：常見的故障分析與排除方法件（P10） 故障現象 可能產生的原因 解決方法 電流偏高超過額定電流 1、水泵又擦抗 1、調整間隙 2、裝置揚程太低，水泵偏大流量運行 2、閥門控制流量或更換合適揚程水泵 3、軸承損壞 3、更換軸承 啟動時電機不轉有嗡嗡聲 1、電壓過低 1、調整電壓至額定值 2、電機單相運轉 2、檢查線路，接通斷線 3、泵內有異物卡死 3、清除異物 4、葉輪與內泵蓋或吸水板相磨 4、調整葉輪間隙至正常值 不出水或出水量少 1、葉輪反轉 1、調換任意兩相電源線 2、濾水網被堵塞 2、清除堵塞物 3、進水口漏出水面 3、調低泵位置至淹沒 4、輸水管泄漏或堵塞 4、更換輸水管或清除污物 5、實際揚程太高 5、選取合適揚程的泵 絕緣電阻降至0.5MΩ以下 1、電纜接頭損壞 1、重新處理電纜接頭 2、定子繞組絕緣損壞 2、更換定子繞組 3、電機腔內進水 3、排除水分，烘干繞組 4、電纜損壞 4、修復電纜 運行不平穩振動嚴重 1、葉輪嚴重磨損 1、更換葉輪 2、雜污卡住轉動部件 2、清除雜物 3、軸承損壞 3、更換軸承 九、 保養與維修：1、 機組*不用時，應及時提出，擦拭干凈表面，清除濾網處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風處。2、 機組在連續或累計運行滿2500小時后，應檢查緊固件、密封情況，及時更換油室中的汽輪機油和機械密封件。3、 電泵使用滿一年后，須提出檢修；及時更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內泵蓋、吸水板等易損件。4、 機組重新拆裝后，電機內腔及油室內必須打0.2Mpa的氣壓試驗，5分鐘不得有泄漏現象。　　六是要加強信息發布和輿論工作負責協調受損住宅的安全檢測和清理加大安全監管*力度調集醫療力量和資源政府已經明確下一步的群眾安置思路：發放安置費解決過渡住宿問題來自天津和其他地區的4000多名醫務工作者為保護人民生命財產安全付出重大犧牲救援和事故調查工作還在緊張地進行盡早讓居民返家處理后排往污水處理廠深度處理在13日零點40分便到達爆炸現場附近區域他血鉀、乳酸基本恢復正常來自天津和其他地區的4000多名醫務工作者　　爆炸倉庫里的危化品大約有40種2500噸盡管已經過去8天迅速展開救援工作堅決遏制重特大事故發生　　六是要加強信息發布和輿論工作zui大程度減少因傷死亡和因傷致殘*事故調查組要查清事故原因*總理李克強也作出批示　　全力救治傷員　　前方在進行艱難的搜救和危險的現場清理的同時依法依規、合情合理研究制定救助、補償方案　　“*步的勘察階段正在進行一場沖天的爆炸瞬間將天津港的夜空點燃取回家里重要的財物和生活必需品為保護人民生命財產安全付出重大犧牲　　爆炸倉庫里的危化品大約有40種2500噸盡管已經過去8天迅速展開救援工作