冬季油泵停止運行后，油在管線內極易冷凝，若蒸汽吹掃不到位，管線凝死不通，將直接影響開工的正常進行。

   例如洛陽分公司一催化裂化裝置防止管道液體凝固的方法：共有3臺油泵（P1329-1-3），平時開1臺備用2臺，但3臺油泵都不同程度地出現了問題，其中1號油泵預不通，無法預熱：2、3號油泵預閥門內漏，且漏量較大，無法正常檢修泵；3號油泵前端面封油線不通。上述隱患直接威脅著裝置的安全生產，集團公司在安全大檢查時明確要求，要盡快對此隱患進行整改。為此分公司決定短時間停工，局部吹掃，對3臺油泵的預進行更換處理。在保證安全的前提下，爭取停工、搶修、開工時間在22小時之內。

   根據上述要求，為了確保停工、搶修，確保開工整個過程的安全和按時完成任務，結合正在實施HSE管理體系的實際，按照危害識別和風險評價，識別每一步驟中的危害和可能的事故，根據識別的危害事件發生的可能性及后果的嚴重性，評價風險大小，從而采取措施，消除危害，降低風險。首*行油泵搶修工作步驟魚刺圖分析，根據魚刺圖分析逐項進行工作危害分析（JHA）,然后得出油泵搶修重大（不可容忍）的風險（R=15）,具體有：重油凝線；加盲板位置的閥門內漏，油泵出口管線存有油氣，化驗分析不合格；油泵抽空不上量等。針對這些重大風險采取有針對性的風險控制措施，可降低風險、防止潛在事故的發生。

因此停工吹掃時應做好如下措施。

1、把油漿回煉線、原料油進料及噴嘴預的伴熱打開，做好管線保溫。吹掃油漿系統、油漿回煉系統、一中系統管線。保持原料油、回煉油、蠟油循環（不進分餾塔）。常渣進容1321線、蠟油進塔1324線、回煉油與渣油相連線、回煉油返分餾塔線進行間斷活線。

2、油漿、油漿回煉、一中系統吹掃流程分別如下。分餾塔1321底抽出閥后給汽-泵1329-換熱器副線-油漿后路流程-罐區。泵1329-油漿回煉線-噴嘴前預-原料油預。泵1325（給汽）-換1344、換1343、換1325副線-1324-塔1321。掃線時，油漿換熱器走副線流程，冷l328掃線走副線，同時一路放水，zui后做到管程*掃線，另一路關閉出入口手閥，繼續通蒸汽保持溫度。泵1325不吹掃，換熱器掃通副線即可，冷1324應盡量掃凈，以防凝線；必要時，通過換1344、換1343用蒸汽加熱塔底介質，保持穩定系統溫度。

冬季油泵管道液體凝固的防止方法冬季油泵管道液體凝固的防止方法