污泥脫水的主要方法：

 1、污泥自然干化方法

污泥自然干化主要用到干化場地，

什么是干化場：將污泥堆放進行自然脫水的設施。

脫水途徑：上部蒸發、底部滲透、中部放泄。

影響因素：自然條件（溫度、濕度、日照、蒸發量、風速等）和滲水層特征。

干化效率：干化后污泥的含水率可降至65~75%

2、污泥機械脫水法

主要用到的設備有：

（1）真空過濾機

真空過濾機（Vaculm Filter）：利用真空作為過濾壓力的脫水設備。

特點：適應性強、連續運行、操作平穩、全過程機械化。缺點：工序多、費用高。

轉筒式真空過濾機結構：半圓形污泥槽、過濾轉筒和真空機

工作過程：根據轉動時各隔間所處位置的不同，與固定閥座上抽氣管或壓氣管接通。當隔間位于過濾段時，與抽氣管接通，污泥水通過濾布被抽走，固體被截留于濾布上，形成泥層。

（2）壓力過濾機

利用壓力進行污泥脫水的設備，包括板框壓濾機和帶式過濾機。

壓力過濾機簡稱過濾機，其特點是作用壓力要比真空抽力大，濾餅含水率低（zui低達50%）。它的缺點是間斷運行、拆裝頻繁、濾布易壞、管理麻煩。

板框壓濾機：由濾板和濾框交替組裝而成，污泥由高壓泵泵入濾框，污泥水滲過濾板兩面覆蓋的濾布，沿板面溝槽流下，zui后面由濾板下方的濾過液排出管流入集水槽。截留于濾框內濾布上的污泥固體形成濾餅，當其達到一定厚度時，拆開板框，取出濾布，將濾餅剝落，并經沖洗干凈后再行組裝。板框壓濾機兩端有壓緊及拆開設備。

帶式過濾機：由上下兩組同向移動的回轉帶阻成，上面為金屬絲網作成的壓榨帶，下面為濾布作成的過濾帶。污泥由一端配入，在另一端移動的過程中，先經過濃縮段，主要依靠重力過濾，使污泥失去流動性，然后進入壓榨段。由于上、下兩排支承滾的擠壓而得到脫水。

（三）離心脫水機

原理：利用離心力作用將泥水分離。

結構：轉筒和裝于筒內的螺旋輸泥機。

工作過程：污泥通過中空軸連續進入筒內，由轉筒帶動污泥高速旋轉，在離心力的作用下，泥水分離形成兩層。螺旋輸泥機與轉筒同向旋轉，但轉速略有差異，即輸泥機的螺旋刮刀對轉筒有相對轉動，將泥餅由左端推向右端，zui后從排泥口排出，澄清水則由另一端排水口流出。

特點：設備小、效率高、分離能力強、操作條件好（密封、無氣味）；缺點是制造工藝要求高、設備易磨損、對污泥的預處理要求高。

3、污泥烘干方法

污泥干化：將污泥含水率降至50%以下的操作。

方法：通常采用加熱法。

設備：干燥爐。

特點：污泥干化處理的成本很高，只有在干燥污泥具有回收價值（如作肥料）、能補償干燥處理費用時，或者有特殊要求時，才考慮采用。