玻璃鱗片，玻璃鱗片面涂，玻璃鱗片面涂配方廠家研發

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摘要：

防腐涂料附著力好，能夠有效的達到防腐效果，在特殊結構組合下，防腐涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。玻璃鱗片防腐涂料即可單獨使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與丙烯酸漆、聚氨酯漆、氯化橡膠系、瀝青系等面漆配套使用，附著力強。施工簡便，真正實現無機涂料的常溫自固化，當環境溫度20℃，相對濕度小于85%時，表干15min，實干2h，可保證高效率施工，可實現優異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質量。

，玻璃鱗片面涂配方廠家研發

玻璃鱗片膠泥主要特征：

1.防腐涂膜延伸率大、強度高、彈性好，具有優異的理化性能；

2.涂膜密實、無氣泡、

3.玻璃鱗片膠泥無焦油成份、對環境無污染；

4.冷施工，施工方便；

5.耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學成份；

6.與基面粘結力強，不透水

7.基層牢固，結實，平整，無尖銳角。

技術參數：

理論用量:約280g/m-2，干膜約90-100μm（不含施工損耗）

比 重 約1.30

干燥時間 ：25℃：表干4小時，實干24小時，*固化7天

施工說明： 配 比 雙組份：甲：乙=100:7-12（施工氣溫高低，配比不同）

熟化時間 ：25℃:30分鐘

適用時間 25℃:3小時

玻璃鱗片膠泥施工方法： 高壓無氣噴涂、手工刷涂

稀 釋 劑： X-7環氧涂料稀釋劑，稀釋量5—8%

涂裝間隔： 25℃，3小時，

涂裝道數： 2道，干膜達150-200μm，特殊重防腐蝕3-4道，干膜達250-300μm

前道配套： 環氧富新、無機富鋅底漆

后道配套： 環氧鱗片面漆、環氧厚漿型面漆、氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆等。

表面處理 ：混凝土表面必須干燥、無油污及不牢固的附著物、裂縫、凹坑應先用膩子批平。

施工條件 ：環境氣溫宜在5-35℃，低于0℃時固化緩慢，雨、霧天氣和濕度大于85%時或夏季炎熱天氣強烈陽光下均不宜施工。

施工的主要細節：

1、玻璃鱗片防腐作業為手工操作，故施工質量，在很大程度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。

2、防腐層的表面質量、玻璃鱗片排列狀態、厚度控制，主要依靠施工者的技術水平及施工經驗。

3、玻璃鱗片防腐層必須*封閉。端面、連接面及拐角處，為防止應力集中破壞及鱗片排列不平行等缺陷，應采取玻璃布增強等補償措施。

4、施工應配備混料設備以zui大限度地減少配料氣泡的生成。

5、玻璃鱗片膠泥防腐施工環境惡劣，屬易燃有害作業。再加上施工場地的復雜情況，故施工中的安全防護非常重要。

 所謂鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經機械配制成膠泥或涂料，再經泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。

，玻璃鱗片面涂作用

理想的施工現場是需要真空攪拌裝置的，如果有真空攪拌裝置時，就簡單得多，只要加入計量的固化劑，真空攪拌均勻即可。但實際情況是，施工現場極少有真空攪拌裝置，如無現場真空攪拌裝置時配料應：稱取計料量的固化劑，加入計料量的鱗片膠泥中，機械或手動攪拌均勻（盡量選擇機械攪拌），待用。注意手動攪拌的方式：槳葉不可過淺、沿同一時針方向（要么統一順時針，要么統一逆時針）、速度力道均勻、沿圓桶內側四周但不可接觸內壁。

，玻璃鱗片面涂作用

施工方法與是鱗片膠泥還是鱗片涂料有關，鱗片襯里的主要施工方法有：高壓無氣噴涂（針對鱗片涂料）、刷涂刮涂（針對鱗片涂料和鱗片膠泥）、鏝抹滾壓法（針對鱗片膠泥）。

鱗片涂料相較于鱗片膠泥而言，鱗片涂料施工方法既可以用鏝抹滾壓法，也可采用高壓無氣噴涂；且鱗片涂料施工厚度更薄、無中涂涂料層。