南京瀾大生環境科技有限公司
主營產品: 導熱油鍋爐清洗劑,醇基無水載冷劑,電加熱專用導熱油,工業冷凍系統節能 |
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主營產品: 導熱油鍋爐清洗劑,醇基無水載冷劑,電加熱專用導熱油,工業冷凍系統節能 |
參考價 | 面議 |
導熱油在線清洗劑(MW-TOC105)
產品簡介
導熱油在線清洗劑MW-TOC105是針對導熱油爐在使用過程中結焦、積碳問題而專門開發的一種安全、高效的在線清洗劑(頑固焦質清除率>98%)。它很好地解決了“導熱油爐清洗影響生產”的矛盾。
產品特性
組成:專有配方(主要成分為苯環衍生物)
用量:按導熱油體積的百分數5%-10%直接加入系統
功能:有效清除導熱油系統中的結焦、積碳并對系統進行保養,改善導熱,降低能耗。
效果:清洗系統結焦98%以上
特點:(1)熱穩定強(同導熱油),不影響生產,有效清除并防止積碳再生;
(2)無廢水排放,清洗過程無污染;
(3)可以實現邊清洗、邊診斷設備清洗效果,直至設備所有溫度采集點均達到理想效果。
產品工作原理和功效
本產品是基于“相似相溶”原理和極性活化技術研發的專有配方產品,它首先被吸附至膠質以及結焦物質表面,打破結焦物質內部起粘結作用的化學鍵,是結焦物松散、溶脹。并與結焦物形成一種固體溶液,zui終從金屬管壁上剝離下來并溶解到導熱油中。本產品使用安全,對導熱油系統本身*。
施工流程
1、 在添加前,如果系統中導熱油比較滿,則由zui低點泄出5%-10%左右的導熱油,更換系統中失效的儀表(壓力表、溫度表);
2、 把按導熱油量5%-10%的比例注入系統中,使系統充滿,并達到膨脹槽zui低線,并保證清洗劑充分進入管路,若系統沒有充滿,用舊的導熱油補充(注意不要把低位槽殘留的水份帶入系統)。加注過程需緩慢進行,以免熱油遇到常溫藥劑造成系統壓力劇烈波動;
3、 加入在線清洗劑后保持正常生產,期間注意檢查過濾網有無顆粒狀油焦,清洗結束后熄滅爐火,建議依次去關閉部份油路的閥門(zui多一半閥門),以加速其他的油路內清洗劑的流速,并保持一段時間(各半小時),使清洗更*。zui后,打開強制排氣閥一段時間(約一小時),對高位槽進行清洗。
4、在清洗完成后,把油溫降到80℃左右,由系統zui低點盡量把導熱油、清洗劑排放干凈。如有條件,可在油溫降到100℃左右時將系統管路內的廢油先抽入低位槽,直接從低位槽放油口放油;如無條件,則待油溫降到80℃左右(此溫度視系統內廢油粘度而定,以保證廢油流動較流暢為原則)時開始放油。
5、 用壓縮空氣(4~5KG)給系統加壓,逐個機臺清理殘留的清洗劑、導熱油(盡可能清理干凈)。
6、 把高位槽清理干凈(因清洗過程中殘碳、油泥易沉積于高位槽內,須人工清理)。
產品優勢與比較
導熱油爐結焦一般是通過堿性清洗劑和有機清洗劑(碳氫)等傳統的方法將導熱油放掉后,然后充注進行循環清洗。比較各種方法對導熱油系統的清洗優、劣如下表:
方案項目 | (酸堿)和水基清洗 | 溶劑清洗 | 在線清洗 |
清洗劑 | 水+酸(堿);水+清洗劑 | 專有成分 | 合成極性活化烴混合物 |
加劑量 | 水80%,其余占20% | *溶劑 | 5--10%的在線清洗劑 |
清洗工藝 | 水+堿(酸) →循環沖刷 | 溶劑→循環沖刷 | 活性物,循環清洗 |
設備腐蝕性 | 酸、堿對管路有腐蝕 | 無 | 無 |
清洗時間 | 5-15天 | 3天 | 基本不影響生產 |
清洗場合 | 積碳、結垢輕微系統 | 積碳結垢嚴重系統 | 積碳、結垢嚴重系統 |
清除物 | 油泥、絮狀碳 | 油泥、結焦物 | 油泥、結焦物 |
排放物 | 廢油、廢酸水、廢堿水 | 廢油、廢溶劑 | 廢油 |
環保評價 | 嚴重污染環境 | 輕微污染 | 無污染 |
安全評價 | 比較安全 | 較安全(閃點78℃) | 安全(接近導熱油) |
技術程度 | 普通 | 創新專有配方 | 創新專有技術 |
清洗效率 | 產品可達到90%,但積碳未除 | 95%,清洗* | 98%,全部清除積碳 |
清洗成本 | 較低 | 高(單次成本低) | 中 |