在中國，隨著國家經濟實力的增強，國民環保意識的提高，城市污水處理行業得到迅速發展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發利用問題日益為人們所關注。
污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續性等方面得到越來越可靠的保證。
隨著國內污泥處理市場的啟動，各種污泥干燥設備應運而生，但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。
帶有內破碎裝置的回轉圓筒干燥機
該烘干機采用直接干燥技術，將煙道氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發并zui終得到干污泥產品。
干燥機的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內抄板的翻動下(5～8r/min)與同一端進入的流速為1.2～1.3m/s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼，能使進入烘干機內的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經20～60min的處理，干污泥經出料口輸送出來。zui終得到含水率低于14%的干污泥產品。
回轉干燥機設備特點
通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果，使總傳熱系數提高至普通回轉干燥機的2～3倍，可達300～500Kcal/m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風的接觸面積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設備)。在本干燥設備中，通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用，使泥塊結硬之前就被破碎，zui終的出料為粉粒狀產品，使污泥的后續處理或利用工序更加簡便。
