桶裝純凈水生產設備是指源水（自來水或深井地下水）經水處理設備變成符合國標的純凈水，再經桶裝水自動灌裝設備生產出成品桶裝純凈水的全自動灌裝生產線。

    本公司專業制造3加侖、5加侖桶裝水生產線設備，根據桶裝水市場的實際需求，本公司可提供小型、中型、大型桶裝水生產設備，產量分別為150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時～2500桶/時。桶裝水生產線主要包括水處理設備和桶裝水灌裝線。

   【桶裝純凈水生產設備常規配置方案如下】

    小型桶裝水生產線設備組成：半自動拔蓋刷桶機、小型桶裝水灌裝機、輸送系統、燈檢設備、人工套膜、蒸汽縮膜機、人工套袋。（5加侖18.9L桶，產量可達100桶/時～150桶/時）

    全自動桶裝水生產線設備組成：全自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、全自動內刷桶機、全自動外刷桶機、自動上桶裝置、空桶輸送系統、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、成品輸送系統、燈檢設備、全自動套膜機、蒸汽縮膜機、全自動提桶套袋機、無動力滾筒輸送、碼垛機、電氣控制系統。（5加侖18.9L桶，產量分為300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2000桶/時）

    全自動桶裝純凈水灌裝線采用可編程控制器控制系統自動運行，動力傳動采用減速電機與 氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單。整個洗桶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，*符合衛生標準。本系統全部采用優質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。

   【---純凈水制水設備介紹如下】

    純凈水生產設備決定了水的質量及口感，其工藝流程：源水箱→增壓泵→絮凝劑裝置→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑裝置→精密過濾器→RO反滲透（包括一級、二級反滲透PH調節裝置）→臭氧殺菌系統→成品水罐。

    絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機、無機膠體，然后經多介質過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質污染指數FI≤4。

    石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經過濾后去除，保證出水的污染指數在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

    活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯，在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔，由此構成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

    阻垢劑裝置：當源水水質堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質及小分子量的有機物，使出水達到RO膜進水要求。

    RO反滲透：為純凈水生產線的核心處理設備，可去除一切雜質、顆粒及有機物，使出水達到純凈水標準。

    臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

   【---純凈水生產設備主要特點：】

    1. 純凈水生產設備在線水質監測控制，實時監測水質變化，保障水質安全。

    2. 全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便。

    3. 切合當地水質的個性化設計，*滿足需求。

    4. 純凈水生產設備采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉。

    5. 采用全自動預處理系統，實現無人化操作。

    6. 高效率低噪音，穩定可靠。

    純凈水生產線設備實拍圖片

   【各組成設備介紹】

    自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入桶裝水生產線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環利用。

    空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開桶裝水生產線，避免產生次品。實際生產過程中，耗氣量大，一般適用于大規模化的桶裝水生產中，對于小規模桶裝水生產廠家而言，其實際用意不大。

    自動內刷桶機：用于對空桶的內表面進行刷洗，空桶進入內刷桶機后，一旦空桶的數量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉，在毛刷桿的外表面設計有水孔，毛刷在旋轉過程中將水甩到桶的表面，對桶內部進行*的清洗。

    自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行*的清洗。

    自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內部。

    桶裝水灌裝機：集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內部，對桶內部進行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。

    在線式桶蓋消毒機：通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統的消毒方式，節省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產品質量。

    燈檢設備：人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，排除次品，給消費者提供健康、安全的桶裝水產品。

    自動套膜機：通過此設備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規模桶裝水生產中。

    蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

    提桶套袋機：自動將桶提起，使桶懸掛在空中，便于人工將袋子套在桶裝水表面。

    碼垛機：自動排列成品桶裝水產品，按設定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。

    桶裝水灌裝機實拍圖片

    桶裝水灌裝機實拍圖片

    桶裝純凈水生產工藝流程圖