瓶裝礦泉水全自動灌裝生產線適用于生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的礦泉水產品，如市面上銷售的百歲山、恒大冰泉、昆侖山等。礦泉水灌裝生產線可更換多種瓶樣進行生產，必須保證瓶口的直徑*。目前，根據市場的實際需求，本公司提供的瓶裝礦泉水生產線產量可達3000瓶/時～36000瓶/時。

  瓶裝礦泉水全自動灌裝生產線主要包括水處理設備、吹瓶設備、灌裝設備、包裝設備等四大部分。礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經人工揭露的、未受污染的地下礦水，其中含有一定量對人體有益的礦物質元素。在配備水處理設備的時候，需要考慮去除其中的雜質顆粒、顏色、味道、微生物、細菌及病毒，降低水質的硬度，并保留礦物質含量。根據實測的礦泉水水質報告進行選配相應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器（用于去除礦泉水中存在的大雜質顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、鈉離子交換器（降低礦泉水中金屬成分，降低水質的硬度，避免設備出水口處結垢）、保安過濾器（去除一部分細微顆粒及細菌，減輕超濾膜的過濾負擔）、中空纖維超濾器（過濾更細微的顆粒雜質、微生物、細菌，保留礦物質元素）、臭氧發生器（產生臭氧）、臭氧混合塔（更有效的讓臭氧與水混合，達到一定的臭氧濃度，*的殺菌）、成品水罐（用于存儲殺菌后的礦泉水）、鈦棒過濾器（用于過濾殺菌產生的菌尸）。

  吹瓶設備：用于將瓶胚制作成瓶子。瓶胚進入吹瓶機后，首*行均勻受熱，達到一定塑性后，進入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占礦泉水生產線很大的一個比例，不同產量的吹瓶機，價格也相差很大。客戶可根據自身實際情況進行選購。

  上瓶方式：根據瓶裝礦泉水生產線的產量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。2000瓶左右的產量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。

  理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經真空輸送帶輸出。特點是：PLC程序控制，數顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。

  空瓶風送系統：運用科學的風送原理及合理的結構設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據用戶和生產線實際需求，可實現無菌輸送。

  礦泉水灌裝機：包括沖洗、灌裝、旋蓋三大功能，也稱之為三合一灌裝機。灌裝閥采用常壓灌裝，即依靠液體自身重力進行灌裝。通過調整灌裝閥回氣管口的上下位置，可實現定液位灌裝。更換瓶型時，只需更換撥輪導板，瓶子是通過星輪卡瓶子進行傳送的，只需保證瓶口直徑*，別的部分不需要調整。根據瓶子的高度，出瓶輸送稍微調整一下即可，實際操作很方便。

  自動上蓋機：用于把蓋子送入灌裝機頂部的理蓋裝置。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。

  實瓶輸送系統：輸送平穩可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩、可靠。傳送系統配備集中潤滑系統及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數量以及變頻多段調速系統來協調整線的速度。

  燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內部是否存在雜質，布置好每一道安全防線。

  強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標。

  噴碼設備：用于在瓶裝水表明噴印當前生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。

  標簽設備：分為套標機（如怡寶）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農夫山泉）。

  包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。

  瓶裝礦泉水生產工藝流程圖