大桶水灌裝生產設備適用于生產3加侖、5加侖等容量的大桶純凈水、山泉水、礦泉水。山泉水來自山上的泉眼，水源本身經過山體的凈化，含有一定量的礦物質元素。山泉水生產設備主要用于去除源水中存在的顆粒雜質、顏色、異味、細菌、病毒等。桶裝水灌裝生產線主要用于對回收后的空桶進行處理，并進行灌裝、封蓋，通過一系列的包裝設備，打包成市場所需求的桶裝山泉水產品。

  中，山泉水的處理工藝如下：一般情況下，在水源旁邊建造一水庫，用于不斷的蓄水，通過管道連接，將山泉水從山體高處引向桶裝水生產基地，存儲在1號蓄水池內，其中放一層沙子，讓山泉水進行粗過濾，并自然流向2號蓄水池。緊接著，根據山泉水水質化驗情況，由高壓泵將山泉水按順序依次通過相關的粗過濾設備，進行初步的的過濾，分別為石英砂過濾器（用于去除源水中的顆粒雜質，降低山泉水的SDI（污染密度指數）值）、活性炭過濾器（用于吸附山泉水中有機雜質和山泉水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用于脫氯等）、鈉離子交換器（通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成山泉水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而使山泉水得到軟化）、精密過濾器（可以濾除絕大部分微粒和細菌，起到保護后面中空纖維超濾膜的作用）、中空纖維過濾器（屬于超濾，其主要目的是去除山泉水中的細菌、病毒及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質）、臭氧混合塔（將過濾后的山泉水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水生產中，臭氧滅菌可不損失和影響水中的有益元素。）后，將過濾、滅菌后的山泉水存儲在無菌罐內，供桶裝水灌裝設備用于沖洗和灌裝。

  除山泉水生產設備外，整套桶裝山泉水生產設備還包括：自動拔蓋機（自動拔掉回收桶的蓋子）、空桶檢漏機（檢測桶是否有損壞，此設備耗氣量大，真正的用意也不大，實際生產中很少配）、自動內/外刷桶機（將桶內、桶的表面及底部進行刷洗）、自動上桶裝置（自動將桶送入桶裝水灌裝機內部）、桶裝水灌裝設備（用于對空桶進行消毒、沖洗、灌裝和封蓋）、桶蓋消毒器（對桶蓋進行消毒）、進/出桶輸送、燈檢設備（肉眼檢測成品桶內是否存在雜質）、蒸汽縮膜機（人工套膜后，利用此設備產生的高溫蒸汽，將膜縮緊在桶口）、提桶套袋機（自動提桶后，人工將袋套上去）等一系列自動化桶裝水生產設備。其中，可選設備：上蓋機、在線式桶蓋消毒機、自動套膜機、碼垛設備。目前，我公司所提供的桶裝水生產設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2000桶/時。如果前期資金比較緊缺，為了降低投資風險，可選配半自動化小型桶裝水設備，主要包括半自動拔蓋刷桶機、150桶/時桶裝水灌裝設備、出桶輸送、燈檢設備、蒸汽縮膜機。按照此種配法，也能滿足150桶/時的產量，只是勞動強度要增加些。

  采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，所有焊縫接口處進行拋光處理。所用電器元件均采用，如三菱、西門子、施耐德、亞德客等。電氣由PLC進行全面控制，動作實現簡單，線路排查方便，運行穩定，自動化程度高。比如，當存水罐內水位達到下線時，啟動山泉水生產設備，當達到上線時，停止山泉水生產設備，包括桶裝水灌裝線的一切動作及檢測信號的回饋，都由PLC自動控制完成，是機、電、氣三位一體的全自動化桶裝水生產設備。

  150桶/時小型桶裝山泉水設備

  300桶/時桶裝水灌裝設備

  桶裝水生產工藝流程圖