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冶金行業軋機油霧凈化機特點

油霧凈化器采用多級機械過濾技術，科學的組合，模塊化的布置。油霧廢氣進入過濾器后，經過勻流室勻流，先與10um級的過濾裝置碰撞大顆粒的油霧被阻擋在過濾板外，在重力的作用下落入凈化器底部，濾除10um以上的顆粒及油霧，此級過濾的油霧量zui大，小顆粒的油霧通過10um級的過濾板后再碰上5um級的過濾裝置，絕大部分的油霧在吸附和靜電作用下被阻擋在濾板外側，經過這二級過濾后，可以很好去除廢氣中的油霧，收集效率達到95%以上。二級過濾網捕集的油霧在過濾網上聚積后，回流到積油盤中。隨著使用時間的增加，在二級油霧過濾網上會沉積部分油霧及灰塵，設備在各級過濾裝置上設置有清洗系統，由PLC控制多個電磁閥，用蒸氣對過濾層進行逐塊清洗。清洗的方式分為定期清洗或壓差控制清洗。（清洗時必須停機）。

冶金行業軋機油霧凈化機

1. 軋機集霧罩

軋機集霧罩采用全封閉設計， 提高了排霧系統的排霧效果， 集霧罩排出油霧的濃度平均為100～300mg/m3， 溫度30～50℃。

2. 排風管路

排風管路在進入油霧過濾器之前設計有廢油收集槽，油霧經集霧罩收集進入排風管路后， 油霧溫度有所降低，部分油霧液化形成大油滴， 先行收集在廢油收集槽， 尤其是在冬季使油霧內油的濃度可降低20%， 有效降低了油霧凈化器的處理負荷。

3. 防火閥

排風管路上設計采用氣動防火閥， 質量可靠， 且防火閥與排風機、軋機操作系統及CO2

滅火系統聯鎖。火災發生時， 管路溫度超過70℃時， 防火閥自動關閉， 并發出報警信號， 同時發出控制信號使排風機及軋機停止運行， 并啟動CO2滅火系統進行滅火， 提高了系統的安全性。

冷軋工藝過程中，使用冷卻液從而產生大量的油霧氣體，此類油霧的成份主要有三部分組成：*部分是因噴射沖擊產生的干凈的霧狀油，顆粒范圍在20um-3um之間，所占比例較大，占總油霧量的96%以上，第二部分是加熱導致蒸發或灼燒而產生的煙霧，顆粒范圍在0.01-5um之間，還有一部分是含金屬粉塵的油霧，占總油霧總量的很小一部分，油霧溫度在﹤80℃之間，總濃度﹤600mg/m3。

軋機油霧廢氣經油霧凈化器凈化后， 優于《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297-96） 一級標準中的有關規定，排放速率為26.5kg/h， 排放氣體含油濃度平均為8mg/m3。處理后的廢油統一回收， 2009年共回收廢油88t。