多功能直讀式測鈣儀 (SG-6型 )
在公路施工中路面結構大多采用石灰穩定土或水泥穩定土,其中摻入的石灰劑量或水泥劑量是否符合設計要求,拌和是否均勻是穩定土質量好壞的重要國素之一。因此，在穩定土拌和后，碾壓前或碾壓生測定土中的石灰劑量或水泥劑量，為施工提供可靠的數據對確何施工質量能起積極作用。
SG-6型多功能直讀式測鈣儀既然測量石灰劑量和水泥劑量又能測量石灰中的有效氧化鈣含量。儀器可直流可交流供電。直流供電時取下儀器底部電池盒蓋板，裝入四節一號電池。220伏交流帶電時可將交直流轉換器一端插入儀器后面的“電源”插孔，儀器即可工作。
一、技術指標
1、測量范圍及誤差：
（1）石灰劑量：6.0%—14.0%，誤差不大于0.4%
（2）水泥劑量：3.0%—10.0%，誤差不大于0.4%
（3）有效氧化鈣含量：20%——80%，誤差不大于2%
2、分辨率：
（1）石灰劑量：0.1%
（2）水泥劑量：0.1%
（3）有效氧化鈣含量：1%
3、功耗：100Ma
4、重量：3kg
5、體積：280×120×300mm
6、使用條件：環境溫度5—35℃
相對溫度小于80%
7、交流電源：220伏±10%
二、儀器結構
為了測量石灰劑量，需要配制兩個已知石灰劑量的校準溶液對儀器進行校準。“校準深液1”定為6.0%，“校準溶液2”定為14.0%。
為了測量水泥劑量，需要配制兩個已知水泥劑量的校準溶液對儀器進行校準。“校準溶液1”定為3.0%，“校準溶液2”定為10.0%。
為了測量有效氧化鈣含量，本廠隨機配有兩個已知有效氧化鈣含量的校準溶液對儀器進行校準。“校準溶液1”定為20%，“校準溶液2”定為80%。
為了使溶液均勻，“校準溶液”或“被測樣品溶液”都要定時攪拌，攪拌有“自動”和“手動”兩種形式，操作者根據需要按向“自動”或“手動”位置
在“手動”位置按一下“啟動”按鈕后，溶液便被攪拌，此時“攪拌”指示燈亮，調節“調速”旋鈕使攪拌速率適當，再按一下“啟動”按鈕，攪拌便停止，“攪拌”指示燈熄滅。這樣，操作者可以自已選取攪拌時間。
在“自動”位置，按一下“啟動”按鈕后溶液便攪拌，此時，“攪拌”指示為亮，60秒鐘攪拌自動停止，“攪拌”指示燈熄滅30秒鐘后“鎖定”指示燈亮，此時顯示器的數字被“鎖住”，直到再按“啟動”按鈕后，重復上述過程。
工作選擇開關“關—mV—C1—C2—Cao”在“關”是關機，在“mV”位置儀器顯示毫伏值。在“C1”位置顯示的是石灰劑量，在“C2”位置顯示的是水泥劑量，在“Cao”位置顯示的是有效氧化鈣含量。
“校準1”調節器是專為“校準溶液1”設置，當電極在“校準溶液1”中時，調節使儀器顯示“校準溶液1”的數值。
“校準2”調節器是專為“校準溶液2”設置，當電極在“校準溶液2”中時，調節使儀器顯示“校準溶液2”的數值。
三、儀器和電極的自查
要得到準確的測量結果必須要有合格的儀器、合格的電極、合格的溶液和正確的操作，操作者除了要學會正確操作和仔細配制各種溶液外，還需要判斷儀器和電極是否合格。這里介紹儀器和電極的自查方法。
1、 接通電源，儀器不接電極。工作選擇開關置“mV”，此時顯示器有數字顯示。“自動/手動”開關按向“手動”。使儀器處于不攪拌狀態，調節“校準1”逆時針至**友端儀器顯示約在—80.0至—100.0之間。順時針到**右端，儀器顯示約在＋18.0到＋30.0之間。
2、 工作選擇開關置“mV”，調節“校準1”使儀器顯示“0.00”，工作選擇開關置“C”儀器應顯示6.0，若不是6.0可調節后面板上的“6%”使儀器顯示6.0。工作選擇開關置“mV”。調節“校準1“，使儀器顯示10.7。工作選擇開關置“C1”，調節“校準2”，使儀器顯示14.0。
下面檢查儀器線性：
工作選擇開關置“mV”，調節“校準1”使儀器顯示3.6;
工作選擇開關置“C1”，儀器應顯示8.0±0.1;
工作選擇開關置“mV”，調節“校準1“使儀器顯示6.4;
工作選擇開關置“C1”,儀器應顯示10.0±0.1;
工作選擇開關置“mV”，調節“校準1”使儀器顯示8.7;
工作選擇開關置“C1”，儀器應顯示12.0±0.1。
3、 取50m1燒杯一只，倒入30m1潔凈水，放入攪拌子，燒杯置儀器頂部“燒杯位置”。
“自動/手動”開關按向“手動”，按一下“啟動”按鈕，燒杯中溶液攪拌，“攪拌”指示燈亮，調節“調速”電位器，可改變攪拌速率。再按一下“啟動”按鈕則攪拌停止，“攪拌”指示燈熄滅。“自動/手動”開關按向“自動”（如果此已經攪拌則應等攪拌結束至鎖定指示燈亮）。按一下“啟動”按鈕，溶液攪拌，“攪拌”指示燈亮。60秒鐘攪拌停止，“攪拌”指示燈熄滅。30秒鐘后“鎖定”指示燈亮，顯示的數定被鎖住。
再按一下“啟動”按鈕，將重復上述操作。
4、 電極性能自查
參照試驗P3（二）溶液配制方法3中（1）（2），用0.1mol的Nacl溶液代替蒸餾水配制10-1、10-2、兩種氯化鈣溶液。儀器置“mV”檔，用活化好的電極，分別測量兩個溶液的電位E1、E1-E2應大于25Mv。儀器和電極的自查下必每次測量都進行。只有在以下情況才需檢查：（1）新購置的儀器或電極;（2）當測量中有故障，需要判斷儀器或電極是否工作正常時;（3）儀器或電極長時間放置后。
四、電池的更換
本儀器用四節一號電池作為電源，通常可工作40小時左右。若數字漂移過大、不穩，說明電池電壓低，當電池電壓低于5伏顯示數字可能亂跳、不準或溶液不攪拌，此時應更換電池。
儀器長時間不用，應也出電池，以免電池流出損壞儀器。
五、測量故障檢查
在實際測量中由于種種原因在校準儀器或測量中會出現故障。這里介紹出現故障后的檢查步驟和判斷故障可能產生的部位。
本測量體系可分為儀器、電極、溶液三部分，分別檢查應能判斷故障產生哪一部分，然后再具體分析、排除故障。
檢查步驟如下：
1、 按本說明書三、儀器和電極的自查，檢查儀器。首先檢查源電壓，如果電池電壓不足5伏，應更換新電池，然后逐項檢查儀器。
2、 檢查電極，電極容易出現的故障是：
（1） 鈣電極未注入內充溶液或注錯內充液。
（2） 鈣電極內充液太少，內參比電極未浸入溶液。
（3） 鈣電部的薄膜脫膠，內充溶液泄漏，或白色薄膜變黃、變黑。
（4） 甘汞電極內充液面低于甘汞芯子。
（5） 甘汞電極內充液變黃、失效。
（6） 甘汞電極注錯內充液。
（7） 鈣電極或甘汞電極內充液結晶，不能與被測液起反應。
如果發現上述情況應立即解決，或更換一套電極。
3、 儀器和電極檢查后未發現問題仍有故障，這時可用50m1燒杯加入當地來水30m1左右，置儀器頂部燒杯位置。儀器先不連接電極，工作選擇開關置“mV”，“自動/手動”開關置手動，使儀器處于不攪拌狀態。調節“校準1”使儀器顯示“0.00”。然后儀器連接電極并將電極浸入自來水中。此時儀器應顯示—20至—30mV左右是負值。如果數安相差太多或出現正值。則表示電極已壞，應更換電極。如果顯示數安正常而故障依舊則說明電極浸入的深液有錯，應重新配制溶液。
在石灰劑量測量中，電極在6.0校準溶液中儀器顯示正幾十毫伏。在14.0%校準溶液中顯示數比6.0%的顯示數大7—10毫伏。
在水泥劑量測量中，電極在3.0%校準溶液中儀器應顯示正幾十毫伏。在10.0%校準溶液中顯示數比3.0%的顯示數大10—15毫伏。
在氧化鈣含量測量中，電極在20%校準溶液中儀器應顯示正幾十毫伏。
在80%校準溶液中顯示數比20%的顯示數大15—20毫伏。
下面列舉用戶遇到的故障現象及排除措施：
| 現象 | 原因 | 措施 |
電極在“校準溶液1”中儀器
顯示“1”且節“校準1”
數值調不動 | 操作方法不當 | 按儀器與電極的自查方法“（三）校準儀器”方法操作 |
| 電極在“校準溶液1”儀器中，儀器置“mV”檔，顯示數大于正幾十毫伏，或顯示“1”，或出現負值 | 1、鈣電極脫膠或損壞。2、甘汞電極損壞。3、電極內充液加錯。4、甘汞電極液面降。 | 原因1、2更換電極。
原因3、4重加內充液。 |
| 電極在“校準溶液1”中儀器能調準。電極再浸入“校準溶液2”中后儀器仍顯示“校準2”數值不變 | 電極浸泡時間短沒*活化、儀器輸入頭故障信號輸不進、電極液有結晶。 | 浸泡2小時以上、修理或更換輸入頭、注入蒸餾水稀釋溶解后吸出，加入新電極液 |
| 測量和校準過程中儀器顯示數不穩或偏移大。 | 1、 空氣濕度太大。
2、 儀器受流星潮。
3、 電極老化。 | 原因1、2用電吹風吹干輸入頭或打開儀器上蓋用電吹風去潮。原因3更換電極。 |
六、儀器及附件清單
1、SG-6型多功能直讀式測鈣儀主機 1臺
2、產品合格證 1張
3、使用說明書 1份
4、電極夾 1只
5、固定桿 1根
6、鈣離子電極 1套
7、甘汞電極 1支
8、攪拌子 1袋
9、一號電池 4節
10、內充液 2瓶
11、交直流轉換器 1只
12、Cao測量用20%、80%，100m1校準溶液 各3瓶
附：用SG-6多功能直讀式測鈣儀快速測定石灰（或水泥）穩定土中石灰（或水泥）劑量及石灰中有效鈣的試驗方法
一、目的意義和適用范圍
（一） 測定石灰有效鈣;
石灰是石灰石、方解石或白云石煅燒而成。主要成份為氧化鈣及少量氧化鎂和殘渣。用白云石燒制而成的石灰不僅含有氧化鈣還含有氧化鎂。
通常以氧化鈣、氧化鎂含量將石灰分為三級，見下表。
石灰的技術指標（GB1547-9）
| 鈣質生石灰 | 鎂制生石灰 | 鈣質消石灰 | 鎂質消石灰 |
| 等級 | 等級 |
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
| 有效鈣加氧化鎂含量（%）不小于 | 85 | 80 | 70 | 80 | 75 | 65 | 65 | 60 | 55 | 60 | 55 | 50 |
| 未消化殘渣量（5mm圓孔篩和篩余，%）不大于 | 7 | 11 | 17 | 10 | 14 | 20 | | | | | | |
| 含水量，%不大于 | | | | | | | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 細度 | 0.71mm方孔篩的篩余（%）不大于 | | | | | | | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 |
| 0.125mm孔篩的篩余（%）不大于 | | | | | | | 18 | 20 | - | 13 | 20 | 1 |
| 鈣鎂石灰的分類界限（氧化鎂含量，%） | ＜5 | ＞5 | ＜4 | ＞4 |
注：硅、鋁、鐵氧化物含量之和大于5%的生石灰5%石灰，有效鈣和氧化鎂含量指標，一等＞75%、二等＞70%、三等＞60%;未消化殘渣含量指標與鎂質生石灰指標相同。
從上表不難看出，石灰的質量取決于石灰中氧化鈣、氧化鎂的含量。無論是氧化鈣、還是氧化鎂的含量是隨堆放時間，物別是野外的堆放時間而減少。堆入時間愈長，石灰中所含的氧化鈣、氧化鎂在空氣中二氧化碳和水份的作用下，逐漸生成硫鈣和，使石灰中有效鈣的成份逐漸減少。為使混合料達到某一規定強度的石灰劑量就要增加。所以，對石灰中有效鈣的測定是石灰穩定土工作中的一項工作。
用SG-6多功能直讀式測鈣儀快速測定石灰中有效鈣的含量可以為施工現場確定是否需要重做石灰土配合比試驗提供便捷、快速的試驗方法。
由于鈣電極只對鈣離子有響應，溶液中存在的鎂離子無法被檢測出來，幫本方法僅適用用鈣石灰。
（二）測水泥（或石灰）穩定土中的水泥（或石灰）劑量
在水泥穩定土（或石灰穩定土）施工中都存在現場施工拌和均勻性和摻入劑量準確性的問題，拌和不均勻、摻入劑量不準確都直接影響基層的強度。本方法能夠在2min內準確地檢測出穩定土中水泥（或石灰）的劑量，為施工提供可靠的依據，對施工現場的攝影師控制起到積作用。
本試驗方法適用于測定新拌水泥（或石灰）穩定土中水泥（或石灰）的劑量。
二、石灰分鈣石灰和鎂石灰兩類，鈣石灰的主要化學成份是氧化鈣，鎂石灰的產要成份除了氧化鈣之外，還有5%以上的氧化鎂。氧化鈣與水作用生成氫氧化鈣。
水泥中的主要成份有硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣及少量的石膏。當加水拌和后，硅酸三鈣水化作用很快，水化過程中生成Ca(OH)2，硅酸二鈣水化作用較緩慢，有少量Ca(OH) 2生成。（鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣水化時不生成Ca(OH) 2）.Ca(OH) 2難溶于水，但在氫化銨溶液中的溶解度遠遠大于它在水中的溶解度。因此，當加入一定體積、一定濃度的NH4CL溶液之后，能夠很快使氫氧化鈣游離出鈣離子。游離出的鈣離子的數量與水泥（或石灰）劑量有密切關系。劑量越大，游離出的鈣離子就越多。石灰中有效鈣含量有高有低，游離出的鈣離子濃度也有大有小。鈣電極可將量、石灰的百分劑量或石灰中有效鈣的含量，直接在儀器的顯示屏上顯示出來。
三、設備與試劑的配制
（一） 設備
1、 鈣離子選擇性電極（PVC膜），1支。
2、 飽和甘汞電極：232型，1支。
3、 SC-6多功能直讀式測鈣儀，1臺。
4、 架盤天平：稱量500g，感量0.5g及稱量100g,感量0.1g架盤天平各1臺。
5、 烘箱：250℃，1臺。
6、 干燥器：Φ25cm，1個。
7、 土壤篩：0.15cm，1個;2mm，1個; 2.5mm,1個。
8、 瓷研缽：Φ12-13cm，1個。
9、 稱量瓶：矮形30×50mm,2個;高形40×25mm,2個。
10、 電爐及石棉網，各1個。
11、 量筒：100m1、2001、50m1,各1個。
12、 具塞三角瓶：500ml,20個。滴瓶：60m1,1個。
13、 搪瓷杯：容量大于1200m1,10個。
14、 不銹鋼棒（或粗玻璃棒），10根。
15、 燒杯：2000m1（或1000m1）,1個、400m1（或300m1），10個、50m1，20個。
16、 容量瓶：1000m1（或500m1）,1個。
17、 大肚移液管：100m1（或50m1）,1支。
18、 塑料細口瓶（或玻璃細口瓶）：1000m1(500m1),8個。
19、 聚乙烯桶：20L,1個（裝蒸餾水）;10L,1個（裝NHCI）。
20、 塑料洗瓶：500m1,1個。
21、 秒表：1只。
22、 表面皿：Φ100mm,10塊; Φ50mm,15塊。
23、 其它：吸水管、洗耳球（1兩或2兩）1個、細玻璃棒若干、試劑勺5把、稱量紙、特種鉛筆、毛刷、去污粉。
（二） 溶液配制方法
1、20%、80%Cao校準溶液由蘇州市監測技術應用實驗所提供。
2、10%NH4CI溶液：稱取100gNH4C放入大燒杯中，加900m1水（符合飲用標準的用水）、攪拌溶解后轉入資料桶中保存。測定石灰中有效鈣所用10%NH4CI溶液應用蒸餾水配制。
說明：配制體積可視待測樣品數量確定。**好當天用完，不要放置過久。
3、CaC12標準溶液：
(1)10-1mo1cac1:標準溶液：
將分析純碳酸鈣（CaC03）在180℃烘2小時后，取出放入干燥器內冷去45分鐘，用萬分之一天平或千分之一天平準確稱取已冷卻的碳酸鈣10.0009入入300m1燒杯中，蓋上表面皿，用少許蒸鎦水潤濕后 ，從杯口用滴管沿杯壁逐滴滴入1：5鹽酸，并輕搖杯子，使碳酸鈣全部溶解。然后用洗瓶吹洗表面皿和杯壁，移至電爐上加熱并保持微沸5分鐘，以驅除二氧化碳，冷卻后轉入1000ml容量瓶中，用蒸餾水多次沿杯壁沖洗燒杯，將沖洗的水一并倒入容量瓶中，當蒸餾水加到約95ml左右時，再用20%氫氧化鈉調至中性，使PH值為7.**后用蒸餾水稀釋至刻度，反復搖勻，靜置后倒入1L塑料瓶中備用。
（2）10-2mo1氯化鈣標準溶液：
用大肚移液管吸取100m110-1mo1氯化鈣標準溶液放入1000m1容量瓶中，加蒸餾水稀釋到刻度，充分搖勻，加入1L塑料瓶中備用。
（3）10-3mo1氯化鈣標準溶液：
用大肚移液管吸取100.0m110-2mo1氯化鈣標準溶液放入100m1容量瓶中，加蒸餾水稀釋到刻度，充分搖勻，加入1L塑料瓶中備用。
4、 飽和溶液：
用感量為0.1g的架盤天平稱分析純（KCL）70g,放入300m1燒杯中，用量筒取200m1蒸餾水倒入燒杯內，用玻璃棒充分攪動，溶液中應留有結晶（呈過飽和狀態），移入塑料瓶中備用。
說明：裝有各種溶液的塑料瓶均應貼標簽，寫明濃度、溶液名稱和配制日期。
（三）
1、 鈣電極：在測量前，應將電極座與電極管擰開將準備好的0.1mCaC1溶液或隨機鈣電極內充液用注射器向管內注入約五分之四處，不要加的太滿，重新擰好電極，加內充液時注意千萬不要損壞電極管下端的PVC膜。
鈣電極長期不用可將電極液倒回電極液瓶內。用清水沖凈電極座與電極管存放，以免長時間腐蝕電極芯子。
2、 甘汞電極：檢查內充流應浸沒上部銀白色甘汞芯子，若液面低時，拔去加液口橡皮套并用注射器向內流入KCL內充液或隨機參比（汞）電極內充液，到浸沒甘汞芯子為止。蓋上橡皮帽。
將兩只電極均取下下端的電極帽，同時浸泡在10-1mo1的氯化鈣溶液或蒸餾水中（純凈的自來水也可）浸泡2小時。使用前 水中取出電極均用軟紙吸干水份，注意不要碰壞極膜與砂芯。
四、石灰中有效鈣的測定
（一） 準備試樣：
1、 生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于2mm。拌和均勻后用四分法縮減至200g左右，放入瓷研缽中研細。再經四分法縮減至100g左右。研磨所得石灰樣品。使通過0.15mm的篩。從此細樣中均勻挑取50余克。置于稱置瓶中在100℃烘干1h，貯于干燥中，供試驗用。
2、 消石灰試樣：將消石灰樣品四分法縮減少50余克左右。如有大顆粒存在須在瓷研缽中磨細至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶在105-110℃烘干1h，貯于干燥器中，供試驗用。
3、 用稱量100g（感量0.1g）架盤天平稱取10g石灰試樣，共3份，分別放入干燥、潔凈的500m1具塞三角瓶中，投入干玻璃珠20料，加入10%NH4CI溶液200m1,加塞。迅速將貼附于瓶底的石灰全部搖起，然后計時振蕩2分鐘，保持每分鐘120次±5次。靜止4分鐘，將上部清液倒出約30m1于干燥潔凈的50m1燒杯中加入攪拌子，蓋上表面皿，待測。然后對第二個每三個試樣進行同樣操作。
（二） 校準儀器
已活化的鈣電極從10-2氯化鈣溶液中取出，清水沖后用軟紙吸干電極上的水份，甘汞電極拔去下端橡皮套和鈣電極（去帽）一起夾在電極夾上，鈣電極插頭插入儀器后面板的“鈣電極”插孔，推入至電極插頭被鎖住，（要取出電極插頭時只要向外輕拉外套，電極插頭便被拉出）。甘汞電極的接頭連接在后面板的“甘汞電極”接線柱上。
將20%和80%Cao校準溶液倒出30m1于干燥、潔凈的50m1燒杯中，放入攪拌子，先將20%Cao校準溶液放在儀器頂部“燒杯位置”。儀器的“工作選擇”開關置“mV”,“自動/手動”開關按向“手動”。按一下“啟動”按鈕，溶液攪拌，攪拌指示燈亮。將鈣電極和甘汞電極浸入溶液，此時可調節“校準1”使儀器顯示“0.00”。
下面開始校準儀器。將工作選擇開關置“Cao”,“自動/手動”開關按向“自動”，若此時溶液已經攪拌，待攪拌停止后安一下“啟動”按鈕，溶液攪拌，攪拌指示燈亮。待攪拌停止后調節“校準1”使儀器顯示20。待“鎖定”紅燈亮，將電極提起，取下20%Cao校準溶液。清水沖洗電極并用軟吸干電極上的水份。換上80%Cao校準溶液，按一下“啟動”按鈕，溶液攪拌，攪拌指示燈亮，將鈣電極和甘汞電極浸入溶液，待攪拌停止后調節“校準2”使儀器顯示80，待“鎖定”燈亮。
重復上述操作2-3次，使電在兩個溶液中時儀器能自動準確顯示20和80。
（三） 石灰試樣測量
將鈣電極和甘汞電極從校準溶液中提起，取下校準溶液，清水沖洗電極后用軟紙吸干電極上的水份。
將上述制備好的石灰樣品溶液置儀器頂部“燒杯位置”。按一下“啟動”按鈕，溶液攪拌，攪拌指示燈亮，將電極浸入溶液，待溶液攪拌停止，攪拌指示燈熄滅，再待至“鎖定”紅燈亮后記下儀器顯示數值。提起電極，取下**個試樣，清水沖洗電極并用的平均值作為該石灰樣品的有效鈣測量值。
五、溶液的制備方法及儀器校準
（一） 水泥土校準溶液和樣品溶液的制備
1、 水泥土校準溶液的制備
（1） 水泥：取現場所用水泥過0.15mm篩孔，篩下水泥拌和均勻后貯于具塞的容器內備用。含水量假定為0。
（2） 集料：細料土則使之通過2.5mm篩，篩下的細料土拌和均勻后備用。中粒土、粗料土和碎石等不用過篩。
（3） 測定集料的風干含水量。若為碎石、礫石等出可將其水份烘干。含水量以0計算。
（4） 確定水泥穩定土的**佳含水量。水泥穩定土的**佳含水量與素土的**佳含水量來推算3%和10%水泥土（同一土）的**佳含水量如下：
3%水泥土的**佳含水量＝現場水泥土的**佳含水量-（現場水泥土的水泥設計劑量-3%）×0.2
10%水泥土的**佳含水量＝現場水泥土的**佳含水量-（10%-現場水泥土的水泥設計劑量）×0.2
（5） 計算3%、10%水泥土中水泥、集料及水泥中應加入的水的質量
干混合料質量＝300g/（1+水泥劑量）
干土質量＝干土質量×（1+土的風干含水量）
水泥質量＝干混合料質量-干土質量
水泥土中應加入的水質量＝300g-混合土質量-水泥質量
用感量0.1g和0.5g的架盤天平按（5）中計算得的量分別稱取水泥和集料，制備以上兩中劑量的水泥土混合料各300g，分別放入容積大于1200m1的搪瓷杯中混勻。用刻度吸管（或量筒）加入（5）中計算得的水量，拌勻，要用量筒加入10%NH4CI溶液600m1，用不銹鋼棒攪拌2分鐘，保持每分鐘120次±5次。靜置4分鐘后將上部清液倒入干燥、潔凈的500m1具塞三角瓶中搖勻，瓶外加貼標簽，寫明水泥品種、集料類型及配制日期，供以后標定儀器用。
當水泥品種、集料和水質相同時，制備的3%和10%水泥土校準溶液可供連續使用一周。若其中一項有變化，必須重新配制，并用它校準儀器。
2、 施工現場樣品溶液的制備
從施工現場同一位置取的500g具有代表性的水泥土試樣，在實際施工中，作為質量檢驗，應在不同位置分別取500g樣品，經拌和均勻后，用感量0.5g的架盤天平稱取300泥土試樣，放入容積大于1200m1的搪瓷杯中。往搪瓷杯中加入10%NH4CI溶液600m1，用不銹鋼棒攪拌2分鐘，保持每分鐘120次±5次。靜置4分鐘后將上部清液分別倒出30m1于干燥、潔凈的2個50m1燒杯加入攪拌子蓋上表面皿，待測。
如果是細粒土則制備校準溶液的水泥土混合料可配制100g，制備樣品溶液的水泥土試樣也取100g,分別放入500ml的具塞三角瓶中各加200ml10%NH4CI，蓋緊瓶塞，手振蕩2分鐘，保持每分鐘20次±5次，靜置4分鐘后將上部清液倒出。
（二） 樣準儀器
已活化的鈣電極從10-2mo1氯化鈣溶液中取出，清水沖洗后用軟紙吸干電極上的水份，將鈣電極和甘汞電極夾在電極夾上。鈣電極插頭入儀器后面板的“鈣電極”插孔，推入至自動鎖住電極插頭（要取出電極插頭時只要向外輕拉外套，電極插頭便被拔孔，推入至自動鎖住電極的接頭連接在后面板上的“甘汞電極”接頭上。
將制備好的3%、10%校準溶液分別倒出30m1于干燥、潔凈的50m1燒杯中，加入攪拌子，先將3%校準溶液置于儀器頂部的“燒杯位置”將儀器的“工作選擇”開關置于“mV”，“自動/手動”開關按向“手動”。按一下“啟動”按鈕，“攪拌”指示燈亮，溶液攪拌，將鈣電極和甘汞電極浸入溶液，此時可調節“校準1”使儀器顯示00.0.
下面開始校準儀器，將儀器的“工作選擇”開關置于“C2”,“自動/手動”開關按向“自動”。若儀器正處于攪拌狀態，待攪拌停止后按一下“啟動”按鈕，“攪拌”指示燈亮，溶液開始攪拌，待“攪拌”指示燈滅。攪拌停止，調節“校準1”使儀器顯示3.0。待“鎖定”指示燈亮溶液開始攪拌，電極浸入溶液，待“攪拌”指示燈滅，攪拌停止，調節“校準2”使儀器顯示10.0。待“鎖定”指示燈亮顯示器數字被“鎖住”，取出電極，取下10%校準溶液清水沖洗電極，用軟紙吸干電極上的水份。
重復在3%和10%兩個校準溶液中校準2-3次使電極在兩上溶液中能自動準確顯示3.0和10.0。
（三）水泥土中水泥劑量的測量
將鈣電極和甘汞電極人校準溶液中提出，取下校準溶液，清水沖洗電極后用軟紙吸干電極上的水份。
將上述制備好的水泥土樣品溶注腳置儀頂部“燒杯位置”，按一下“啟動”按鈕，溶液攪拌，攪拌指示燈亮將電極浸入溶液。待溶液攪拌停止，攪拌指示燈熄滅，再待至“鎖定”紅燈亮后記下儀器顯示的數值。
按上述操作對樣品進行第二次測量，取兩次測量結果的平均值作為該樣品的測量值。
六、石灰穩定土中石灰劑量的測量
（一） 石灰土校準溶液和樣品溶液的制備
1、 石灰土校準溶液的制備
（1） 石灰：取現場所用石灰過2mm篩孔，篩下石灰拌和均勻后貯于具塞的容器內備用。
（2） 集料：細料土則使之通過2.5mm篩，篩下的細料土攔和均勻后備用。中粒土、粗料土等不用過篩。
（3） 測定石灰土的風干含水量。
（4） 確定石灰土的風干含水量。石灰土的**佳含水量是隨石灰劑量的增加面增大，應使工地碾壓的**佳含水量與石灰設計劑量相對應，然后按石灰劑量的增加而增大，應使工地碾壓的**佳含水量與石灰設計劑量相對應，然后按石灰劑量2%的級差，**佳含水量作0.5%-1.0%的遞增或遞減的變化，推算6%、14%時的**佳含水量值。
（5） 計算6%、14%石灰土中石灰、集料及石灰土中應加入的水的質量
干混合料質量＝300g/（1+**佳含水量）
干土質量＝干混合料質量/（1+石灰劑量）
濕土質量＝干土質量×（1+土的風干含水量）
干石灰質量＝干混合料質量-干土質量
濕石灰質量＝干石灰質量×（1+石灰的風干含水量）
石灰土中應加入的水質量＝300g-濕土質量-濕石灰質量
用感量0.1g和0.5g的架盤天平按（5）中計算得的量分別稱取石灰和集料，制備以上兩種劑量的石灰土混合料各300g，分別放入容積大于1200m1的搪瓷杯中混勻。用刻度吸管（或量筒）加入（5）中計算得的水量，拌勻，再用刻度吸管或量筒加入10%NH4CI溶液600m1,用不銹鋼棒攪拌2分鐘，保持每分鐘120次±5次。靜置4分鐘后將上部清液倒入干燥、潔凈的500m1具塞三角瓶中，搖勻，瓶外加貼標簽，寫明水泥品種、集料類型及配制日期，供以后標定儀器用。
當石灰、集料和水質相同時，制備的6%和14%石灰土校準溶液可供連續使用一周。若其中一項有變化，必須重新配制，供以后用它校準儀器。
注：可以根據設計劑量選擇石灰土校準溶液的上限。如果石灰設計劑量高時，校準溶液的上限可以是16%或18%。此時，校準儀器過程中調節“校準2”旋鈕，使儀器顯示16.0或18.0。讓被測樣品的劑量位于上、下限之內。
2、 施工現場樣品溶液的制備
施工現場同一位置取的500g具有代表性的石灰土試樣，在實際施工中，作為質量檢驗，應在不同位置分別取500g樣品，經拌和均勻后，用感量0.5g的架盤天平稱取300g石灰土試樣，放入容積大于1200m1的搪瓷杯中。往搪瓷杯中加入10%NH4CI溶液600m1,用不銹鋼棒攪拌2分鐘，保持每分鐘120次±5次，靜置4分鐘后將上部清液倒出。
（二） 校準儀器
已活化的兩支電極從10-2mo1氯化鈣溶液中取出，清水沖洗后用軟紙吸干電極上的水份，將鈣電極和甘汞電極夾在電極夾上。鈣電極插頭插入儀器后面板的“鈣電極”插孔，推入至自動鎖住電極插頭（要取出電極插頭時只要向外輕拉外套，電極插頭便被拔出）。甘汞電極的接頭連接在后面板上的“甘汞電極”接線柱頭上。
將制備好的6%、14%校準溶液分別倒出30m1于干燥、潔凈的50m1燒杯中，加入攪拌子，先將6%校準溶液置于儀器頂部的“燒杯位置”。將儀器的“工作選擇”開關置于“mV”，“自動/手動”開關按向“手動”。按一下“啟動”按鈕，“攪拌”指示燈亮，溶液攪拌，將鈣電極和甘汞電極浸入溶液，此時可調節“校準1”使儀器顯示00.0.
下面開始校準儀器，將儀器的“工作選擇”開關置于“C1”,“自動/手動”開關按向“自動”。若儀器正處于攪拌狀態，待攪拌停止后按一下“啟動”按鈕，“攪拌”指示燈亮，溶液開始攪拌，待“攪拌”指示燈滅。攪拌停止，調節“校準1”使儀器顯示6.0。待“鎖定”指示燈亮，顯示器數字被鎖住。將電極從6%校準溶液中取出，取下6%校準溶液，清水沖洗電極，用軟紙吸干電極上的水份，換上14%校準溶液，按一下“啟動”按鈕，“攪拌”指示燈亮溶液開始攪拌，電極浸入溶液，待“攪拌”指示燈滅，攪拌停止，調節“校準2”使儀器顯示14.0。待“鎖定”指示燈亮，顯示器數字被“鎖住”，取出電極，取下14%校準溶液中校準2-3次使電極在兩上溶液中能自動準確顯示6.0和14.0.
（三） 石灰土中石灰劑量的測量
將鈣電極和甘汞電極人校準溶液中提出，取下校準溶液，清水沖洗電極后用軟紙吸干電極上的水份。
將上述制備好的石灰土樣品溶液置儀器頂部“燒標位置”，按一下“啟動”按鈕，溶液攪拌，攪拌指示燈亮將電極浸入溶液。待溶液攪拌停止，攪拌指示燈熄滅，再待至“鎖定”紅燈亮后記下儀器顯示的數值。
按上述操作對樣品進行第二次測量，取兩次測量結果的平均值作為該樣品的測量值。
七、注意事項：
1、 測量石灰中的有效鈣及水泥（或石灰）劑量時，10%NH4CI均應在操作前方可加入，不可以三個平行樣品一次全加好，然后再分別計時振蕩，避免因NH4CI對石灰待浸入時間不一致而造成誤差。
2、 測量水泥（或石灰）劑量時，每個樣品只能在進行操作之前方可加水拌和。進行水泥劑量測量時為使水泥水化時間和施工現場一致，可在制備3%和10%水泥土校準溶液時，在混合料加水拌和后，放置片刻再加10%NH4CI溶液。但放置時間應何持一致。
3、 無論是配制水泥土（或石灰土）校準溶液，還是制備樣品溶液時，攪拌的時間、速度、方式均為影響測試精度的關鍵因素。因此，應在操作時力求保持一致。
4、 20%和80%Cao校準溶液每次用畢都應立即將瓶塞旋緊，避免空氣中的CO2侵入，引起Cao含量的變化，影響測試精度。
