一、概述：
原煤一般含有較高的灰分和硫分，經(jīng)破碎、篩分，再經(jīng)洗選加工，使混雜在煤中的矸石、煤矸共生的夾矸煤與煤炭按照其相對密度、外形及物理性狀方面的差異加以分離，以降低煤的灰分，同時，降低原煤中的無機硫含量，以滿足不同用戶對煤炭質(zhì)量的指標(biāo)要求。
混在水里的細粒級精煤需要回收，一般用箱式壓濾機進行回收。箱式壓濾機是一種簡歇性操作的過濾設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，適于分離各種不易過濾的懸浮液和固液極難分離的尾礦。箱式壓濾機是借助泵或壓縮空氣，將固、液兩相構(gòu)成的礦漿在壓力差的作用下，通過過濾介質(zhì)（濾布）而實現(xiàn)固液分離的一種脫水設(shè)備。該設(shè)備由于過濾強度高、濾餅水分低、濾液質(zhì)量好等特點，在石油、化工、煤炭、冶金、污水處理等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。在洗煤廠，特別適用于回收粒度細、灰分高、用一般脫水方法難于處理的浮選尾煤。箱式壓濾機的使用對洗煤廠實現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，保護環(huán)境起著重要作用。

二、箱施壓濾機工作過程
1、結(jié)構(gòu)：
箱式壓濾機是一種過濾設(shè)備。壓濾機的型號規(guī)格雖然有些不同，但其工作原理基本相似。某煤礦洗煤廠使用XM系列箱式壓濾機，XM系列壓濾機是集機、電、液于一體的現(xiàn)代技術(shù)水平先進的固液分離設(shè)備，其構(gòu)造由固定尾板、活動頭板、濾板、主梁、液壓缸體和濾板移動裝置等幾部分組成。結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，主要部件說明如下：

（1）濾板——濾板是箱式壓濾機的主要部件，其作用是在壓濾過程中形成濾餅并排出濾液。濾板的兩側(cè)包裹濾布，中間有了孔眼供礦漿通過之用。濾板上面有凹槽，濾液可由此排到濾板上的泄液口，泄液口與泄液管相通，泄液管從濾板的側(cè)下部伸出。
（2）濾板移動裝置——濾板移動裝置的作用是移動濾板，在壓濾過程開始前，需將所有濾板壓緊以形成濾室；在脫水過程結(jié)束需要卸餅時相繼逐個拉開濾板。
（3）活動頭板、固定尾板——簡稱頭板、尾板。頭板與液壓油缸體內(nèi)的活塞桿連接，并通過兩側(cè)的滾輪支承在主梁上。因此頭板可以在主梁上滑動。尾板固定在主梁上，尾板上有料孔，需過濾的礦漿由此給入。
（4）液壓系統(tǒng)——液壓系統(tǒng)用以控制濾板的壓緊和松開，由電動機、油泵、油缸、活塞、油箱等組成。油泵常采用低壓并統(tǒng)。高壓油泵用于提高油壓，低壓油泵用于提高活動頭板的移動速度。
2、工作過程：
壓濾機工作循環(huán)過程分為合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。壓濾機油缸內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊，在濾板間形成密閉的過濾腔室。過濾時料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口將料漿壓入各個濾室進行過濾，在所有濾室充滿礦漿后，壓濾過程開始，礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進行固液分離。料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)（濾布）經(jīng)過濾板的排液溝到濾板的排液口排出，固體顆粒被截留在腔室內(nèi)逐漸形成濾餅,過濾腔室充滿濾餅后，經(jīng)過一段時間，濾液不再流出，即完成脫水過程。此時，可停止給料，通過液壓操縱系統(tǒng)調(diào)節(jié)器節(jié)將頭板退回到原來位置，濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落，并由設(shè)在下部的皮帶運走。濾餅全部清除后，起動合攏裝置，使全部濾板合攏壓緊，至此一個工作循環(huán)過程完成。
整個工作循環(huán)過程由操作工人手動完成，也可自動完成。手動時，操作工開啟液壓閥門，油缸內(nèi)的活塞運動將濾板和濾布壓緊，再起動進料泵。進料泵是一臺75kW鼠籠電機進料泵，起動方式為傳統(tǒng)的自耦減壓起動，起動完成后電動機接到380V電網(wǎng)上恒速運行。煤漿注入過濾腔室內(nèi)，隨著過濾腔室內(nèi)的礦漿不斷增多，壓力不斷上升，水份開始滲出。工作臺上有數(shù)字壓力表，當(dāng)過濾腔室內(nèi)壓力上升達到某一數(shù)值時，使進料泵停泵，壓濾機繼續(xù)完成后面的工作過程。
由于進料泵每一次工作循環(huán)都要進行起動和停止操作，一次工作循環(huán)的時間約為10～15分鐘。用自耦減壓起動進料泵，起動時電動機電流比較大，在這種頻繁起動的狀況下，適合于傳統(tǒng)自耦起動方式的的自耦變壓器會超過允許的溫升冒煙。因此，自耦變壓器是需要特制的，盡管如此，自耦變壓器損壞的幾率仍較高。同樣的原因，頻繁起動也會使電動機溫升過高，加速電動機絕緣的老化，壽命減低。另外，進料泵頻繁的起動和停止對電網(wǎng)和機械系統(tǒng)造成沖擊。

三、壓濾機進料泵變頻調(diào)速
對于壓濾機進料泵頻繁起動和停止的這種工況，適合于用軟起動器或變頻器進行控制。使用軟起動器恒頻限流控制方式起動，電動機起動時的轉(zhuǎn)差率接近于1，起動電流較大，因此，而軟起動的起動電流只能在2.5～5倍電動機額定電流的范圍內(nèi)選擇，zui小也要選擇2.5倍額定電流起動。當(dāng)環(huán)境溫度較高時，反復(fù)的起動可能會使電動機溫升超過額定值，另外，也會對電網(wǎng)和機械系統(tǒng)造成沖擊。變頻起動是一種改變旋轉(zhuǎn)磁場和轉(zhuǎn)子同步速度的方法，轉(zhuǎn)差率接近于零，起動電流可限制在電動機額定電流之下，對電動機的溫升基本沒有影響，對電網(wǎng)和機械系統(tǒng)沒有沖擊。因此，進料泵采用變頻起動是解決電動機溫升，消除電網(wǎng)和機械沖擊的有效方法。選用森蘭SB61G 75kW變頻器，考慮到變頻器的安裝地點離進料泵電動機較遠，為減低輸出諧波影響，需裝輸出電抗器。現(xiàn)場調(diào)試時，不裝輸出電抗器，在電動機端測量輸入電壓高達600V以上，說明變頻器的輸出諧波在變頻器到電動機的輸出線上激起了震蕩，裝上輸出電抗后，平滑了輸出波形，減少了輸出諧波含量，抑制由于輸出線分布電感和分布電容所形成的震蕩回路上的震蕩，電動機端的輸入電壓降到接近380V；再考慮到現(xiàn)場使用數(shù)字式壓力表，為減低電源側(cè)的電流諧波干擾，需加裝交流輸入電抗器。
壓濾機工作時，由于料漿的濃度會有變化，進料壓力可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，例如0.6～0.8MPa。采用變頻后，可調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率使進料壓力滿足生產(chǎn)工藝要求，給現(xiàn)場操作帶來了極大的方便。

四、結(jié)語：
近年來，在煤炭行業(yè)使用變頻器已經(jīng)非常普遍，但大多用于煤礦上的風(fēng)機、水泵、礦井提升機、傳送帶及礦井拖車上，用在洗煤壓濾機上的還少見報道。分析壓濾機的工作過程，使用了變頻器后，可使壓濾機的操作方便、運行穩(wěn)定、減少故障，節(jié)省了人力和物力，提高了生產(chǎn)效率，另外減少了對電網(wǎng)和機械的沖擊，并且有一定的節(jié)能效果，受到洗煤廠的歡迎。