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二氧化硫控制方法多種多樣,可以分為三大類:
⑴ 燃燒前脫硫,如洗煤等[3];
⑵ 燃燒中脫硫,如型煤固硫、爐內噴鈣[4]等;
⑶ 燃燒后脫硫,即煙氣脫硫(FGD),是目前應用zui廣、效率zui高的脫硫技術。
㈠ 煙氣脫硫技術的現狀
⒈ 煙氣脫硫經典工藝
⑴ 濕法脫硫
目前較成熟、運行較穩定的方法。由于是氣液反應,脫硫反應速率快、效率高、脫硫劑利用率高。但其廢水處理量大,運行成本也較高。目前上已開發的濕法煙氣脫硫技術,主要有石灰石(石灰)-石膏法、雙堿法、海水脫硫、氨吸收法、氧化鎂法等。其中石灰石(石灰)-石膏法有以下特點:
① 脫硫效率高,可達95%以上。
② 技術成熟,運行可*性高,費用低。特別是新建的大機組采用該工藝,使用長,可取得良好的投資效益。
③ 對煤種適應范圍廣,采用高硫份燃煤,也能獲得較高的脫硫效率,達到排放標準。
④ 吸收劑原料石灰石價廉易得,便于降低運行成本。
⑤ 副產品脫硫石膏品位好,雖不足以抵消運行費用,至少可以避免二次污染。
⑵ 半干法脫硫
ⅰ爐內噴鈣式活化(LIFAC)法
在傳統爐內噴鈣法基礎上增加了活化反應器,并促進噴水增濕。脫硫效率可達到75%-80%左右。
ⅱ旋轉噴霧干燥(SDA)法
此法是利用噴霧干燥的原理,將吸收劑(如石灰漿液)霧化噴入吸收塔內,使得吸收劑與煙氣中的SO2發生化學反應。得到的固體以廢渣形式排出。
項 目 | 指 標 |
脫硫效率(%) | ≥85 |
除塵效率(%) | ≥98 |
林格曼黑度() | ≤1 |
液氣比(L/m3) | 0.8~1.5 |
系統阻力(Pa) | <1000 |
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